Werkzeugwand selber bauen oder Lochwand kaufen

Gesucht: eine Traglast für die selbst gebaute Wand

Die Suchvorschläge zum Selbstbau sind die zweitgrößte Gruppe rund um die Werkzeugwand: „werkzeugwand selber bauen“, „werkzeugwand osb“, „werkzeugwand aus paletten“, „welches holz“, „french cleat“. Die Seiten, die darauf antworten, sind Bauanleitungen. Sie nennen Plattengrößen, Schraubenlängen und Werkzeuge, aber keine Belastbarkeit.

Bei den gekauften Wänden sieht das anders aus. Arebos nennt 15 Kilogramm je Wandplatte, tectake 4 Kilogramm je Paneel, Monzana 42 Kilogramm für ein ganzes Regal mit Stapelboxen. Diese Zahlen sind keine Garantie, dass die Wand sie aushält. Sie sind die Obergrenze, die der Hersteller für sein Produkt angibt, montiert nach seiner Anleitung.

Kreher nennt für seine Einzelbleche keine Zahl. Auch beim Kauf ist die Traglast also keine Selbstverständlichkeit.

Beim Eigenbau fehlt diese Obergrenze. Die Platte selbst hat Kennwerte, bei OSB etwa Typ und Rohdichte, aber was eine Platte mit eingeschraubten Haltern an sechs Dübeln trägt, rechnet kein Plattenhersteller vor. Dafür bräuchte es die Last je Halter, die Last je Schraube in der Platte und die Last je Dübel in der Wand, und die letzten beiden hängen am Untergrund und an der Ausführung.

Die Gegenprobe ergibt also eine Lücke, und sie ist grundsätzlich.

Daraus folgt nicht, dass Selbstbau unsicher wäre. Es folgt, dass man die Last selbst beurteilen muss. Wer Schraubendreher und Zangen aufhängt, braucht keine Rechnung. Wer eine Kappsäge, einen Satz Akkugeräte samt Ladegeräten oder volle Schraubenkisten an die Wand bringen will, sollte wissen, dass niemand ihm eine Zahl liefert, an der er sich festhalten kann.

Wie viel eine gekaufte Wand je Platte trägt und welche Anbieter die Zahl überhaupt nennen, steht im Vergleich, wie viel eine fertige Metall-Lochwand je Platte tragen darf.

Kaufen, Platte kaufen, selbst bauen

Die Entscheidung hat drei Ausgänge, und sie schließen sich gegenseitig aus. Entweder kommt die ganze Wand aus einem Karton, oder es kommt nur die Platte aus dem Handel und alles andere vom Käufer, oder es kommt gar nichts Fertiges an die Wand.

Die Tabelle sagt nichts über Qualität. Eine selbst gebaute Wand aus 18 Millimeter starkem OSB kann deutlich steifer sein als ein dünnes Blech. Sie sagt etwas über die Datenlage: Je weiter rechts, desto weniger Werte kommen von außen.

Die Zuordnung beruht auf den Anbietern, die für dieses Cluster ausgewertet wurden: vier Metallsets, fünf Kunststoffsysteme mit Stapelboxen, die Einzelbleche von Kreher und MDF-Lochplatten, soweit ihre Angebotstitel Maße nennen.

Keiner der drei Wege passt für jede Werkstatt.

Welcher Weg passt, hängt an drei Dingen. Am Inhalt der Wand, an der Fläche und daran, ob vorhandene Haken weiterverwendet werden sollen. Die folgenden Abschnitte gehen die drei Wege in dieser Reihenfolge durch und enden mit der Frage, in welcher Reihenfolge man entscheidet.

Was die gekaufte Wand mitbringt

Ein fertiges Set aus Stahlblech bringt im besten Fall vier Dinge mit: eine Traglast, ein Lochbild, Haken, die dazu passen, und eine Anleitung, die sagt, wie es an die Wand kommt. Arebos liefert alle vier. Die Anleitung zur Metall-Werkzeugwand AR-HE-WW17R/B nennt 0,8 Millimeter Materialstärke, die Stückliste sechs Dübel und sechs Schrauben, das Bohrbild sechs Punkte auf einer Linie.

Nicht jedes Set ist so vollständig. Bei tectake ist das Lochbild beziffert, die Blechstärke nicht, und die Anleitung im Amazon-Angebot gehört zu einem anderen Modell. Kreher verkauft Bleche ohne Haken und ohne Traglast.

Wer ein Set kauft, kauft dessen Grenzen mit. 4 Kilogramm je Paneel bei tectake sind eine kleine Zahl, aber eine, an die man sich halten kann, und genau das fehlt beim Eigenbau.

Für die Kunststoffsysteme mit Stapelboxen gilt dasselbe mit anderen Zahlen. Monzana nennt 2 Kilogramm für die große und 1 Kilogramm für die kleine Box, 42 Kilogramm für das Regal und zwölf Schrauben ab 80 Millimetern Länge. Eine Stapelbox selbst zu bauen ist kaum sinnvoll; hier ist das Fertigsystem die naheliegende Wahl, und der Vergleich, welches Wandregal mit Stapelboxen welche Boxlast angibt, zeigt die Unterschiede.

Der Nachteil des fertigen Sets ist die feste Größe. Drei Platten zu rund 40 × 60 Zentimetern sind 120 Zentimeter breit; wer eine Werkbank mit zwei Metern Länge hat, kauft zwei Sets oder ein größeres. Die Platten lassen sich nicht zuschneiden, ohne die Abkantung zu verlieren.

Der zweite Nachteil ist das Raster. Wer einmal ein System gekauft hat, bleibt bei dessen Haken, und wenn der Anbieter das Modell ändert, kann der Nachkauf scheitern.

Bei Arebos endet das Angebot beim Set mit sechs Platten; Einzelplatten führt der Shop nicht.

Wenn nur die Platte gekauft wird

Zwischen Fertigset und Eigenbau liegt der mittlere Weg: Man kauft eine Lochplatte und kümmert sich um alles andere selbst. Er ist häufiger, als der Handel vermuten lässt, weil viele Platten ohne Befestigungsmaterial und ohne Haken verkauft werden.

Bei Blech ist das der Kreher-Weg. Vier Bleche mit Euro-Lochung, 40 × 58 Zentimeter, 0,6 Millimeter stark, dazu Schrauben, keine Haken, keine Traglast. Die Bleche haben eine Abkantung von 1 Zentimeter und hängen damit auf Abstand zur Wand.

Mit 1 Zentimeter ist das die geringste Abkantung im Feld. Ob ein Haken eines anderen Systems dahinter Platz findet, hängt an dessen Form.

Bei Holz sind es MDF-Lochplatten. Im Handel tauchen sie mit Angebotstiteln wie 120 × 60 × 0,5 cm oder 122 × 61 × 0,3 cm auf, oft weiß lackiert, mit Rundloch. Die meisten liegen unter 200 Bewertungen, und über die Angebotstitel hinaus wurden für diese Platten keine Herstellerangaben erhoben. Für einen eigenen Vergleich reichte das nicht.

Eine Holzlochplatte hat keine Abkantung. Damit ein Haken hinter die Platte greifen kann, braucht sie Abstand zur Wand, und den stellt der Käufer selbst her, meist mit Leisten oder Distanzhülsen hinter der Platte. Wie dick die Leiste sein muss, hängt am Haken; ein Maß dafür nennt keiner der Anbieter.

Der mittlere Weg lohnt sich, wenn eine Fläche gebraucht wird, die kein Set abdeckt, oder wenn eine bestehende Wand verlängert werden soll. Bei Kreher etwa gibt es Einzelblech, Doppelpack und Haken getrennt. Er lohnt sich weniger, wenn man eigentlich eine fertige Lösung wollte und am Ende Leisten zuschneidet.

Bei Kunststoffsystemen ist der mittlere Weg selten. Platte und Boxen gehören dort zusammen.

Für die Montage einer gekauften Platte gelten dieselben Schritte wie für ein Set. Der Ratgeber, wie eine Lochwand Schritt für Schritt an die Wand kommt, geht sie vom Anzeichnen bis zum Plattenstoß durch.

OSB 3: was das Datenblatt zusagt

Wer ganz selbst baut, greift oft zu OSB. Die Platte ist groß, lässt sich mit Haushaltswerkzeug sägen und hält Schrauben. Für die Werkzeugwand ist sie interessant, weil es für sie belegte Kennwerte gibt.

EGGER beschreibt seine OSB 3 als Mehrzweckplatte und als Typ OSB 3 nach EN 300. Als solche biete sie auch unter zeitweise feuchten Umgebungsbedingungen gute Festigkeiten und Steifigkeiten sowie eine gute Dauerhaftigkeit. Für eine Garage oder einen Keller, in dem die Luftfeuchte schwankt, passt das zur Beschreibung des Herstellers.

Was das Datenblatt nicht sagt: wie viel ein Halter trägt, der mit zwei Schrauben in die Platte gedreht ist. Die Festigkeiten, die EN 300 regelt, beschreiben die Platte als Bauteil, etwa unter Biegung. Den Auszug einer Schraube aus der Plattenebene, um den es bei einem Werkzeughalter geht, beziffert EGGER auf der Produktseite nicht.

Für die Werkzeugwand heißt das: OSB 3 ist ein Werkstoff mit belegten Grundwerten. Wie gut ein bestimmter Halter darin hält, hängt an Schraube, Einschraubtiefe und Plattendicke, und das muss man ausprobieren, nicht nachschlagen.

Spanplatten und MDF haben eigene Normen und eigene Kennwerte. Für diesen Ratgeber lagen sie nicht aus einem Herstellerdokument vor. Wer sie verwendet, sieht im Datenblatt des jeweiligen Herstellers nach, statt Werte von OSB zu übertragen.

Ein Hinweis noch zur Oberfläche: OSB hat eine grobe Struktur aus Spänen. Wer die Wand streicht, um Werkzeugumrisse aufzumalen, braucht geschliffene Platten. EGGER bietet sie neben gerader Kante und Nut- und Federprofil an.

Von 0,6 Millimetern bis 30

Die Stärke der Platte ist der Wert, an dem sich die drei Wege am deutlichsten unterscheiden. Die Spannweite reicht über zwei Größenordnungen, und sie sagt mehr über die Bauweise als über die Qualität.

Stahlblech liegt bei 0,6 Millimetern (Kreher) und 0,8 Millimetern (Arebos). Die übrigen Metallsets nennen keine Stärke. Ein Blech dieser Dicke ist für sich biegsam und bekommt seine Steifigkeit über die abgekanteten Ränder.

Kunststoffplatten für Stapelboxen sind 1,8 Zentimeter (Deuba 106887) bis 2 Zentimeter (Monzana) stark. Die Leisten, in die die Boxen greifen, sind Teil der Platte.

MDF-Lochplatten tauchen im Handel mit 3 bis 5 Millimetern auf, laut Angebotstitel. Sie sind dünn genug, dass die Haken durchgreifen, und brauchen deshalb eine Unterkonstruktion für den Abstand.

OSB 3 liefert EGGER in Dicken von 10 bis 30 Millimetern. Für eine Werkzeugwand, in die Halter geschraubt werden, bestimmt die Dicke, wie viel Gewinde greift. Für eine Wand mit Lochraster ist OSB in dieser Stärke ungeeignet, soweit die Haken für Bleche gedacht sind: Eine Zapfenlänge nennt keiner der Anbieter, und für ein Blech von unter einem Millimeter braucht der Zapfen keine 18.

Aus der Spannweite ergibt sich eine Regel für die Auswahl. Dünne Platten arbeiten mit Haken, die durchgreifen, und brauchen Abstand. Dicke Platten arbeiten mit Haltern, die aufgeschraubt werden, und liegen flach an. Wer eine OSB-Platte kauft und dann Lochwandhaken einsetzen will, hat die falsche Platte.

Zwischen dem dünnsten Blech und der dicksten OSB-Platte liegt der Faktor fünfzig.

Was das Raster eines Lochblechs mit der Blechstärke zu tun hat und woran man ein zu dünnes Blech erkennt, steht im Ratgeber, woran man ein zu dünnes Lochblech im Betrieb erkennt.

Wie schwer wird eine Wand aus Holz?

Mit der Rohdichte lässt sich das Gewicht einer OSB-Wand rechnen. Ein Quadratmeter OSB mit 18 Millimetern Dicke hat ein Volumen von 0,018 Kubikmetern. Bei mindestens 600 Kilogramm je Kubikmeter wiegt er mindestens 10,8 Kilogramm.

Zum Vergleich die gekauften Wände. Die Arebos-Wand mit drei Platten zu 39 × 59,5 Zentimetern, zusammen knapp 0,7 Quadratmeter, wiegt laut Anleitung 6,3 Kilogramm, laut Shop 5,76 Kilogramm. tectake nennt für die Jonah-Lochwand mit 0,72 Quadratmetern rund 5,8 Kilogramm.

Eine OSB-Wand mit derselben Fläche und 18 Millimetern Dicke liegt bei mindestens rund 7,5 Kilogramm, bevor ein einziges Werkzeug hängt. Der Unterschied ist nicht dramatisch, aber er geht vollständig zu Lasten der Befestigung, und bei einer Wand von zwei Quadratmetern sind es schon mindestens 21,6 Kilogramm Eigengewicht.

Zwei Quadratmeter gibt es als Metallset nicht aus einem Karton. Das größte Set in diesem Cluster, CCLIFE mit vier Platten, kommt auf 0,96 Quadratmeter.

Die Rechnung zeigt, wo der Selbstbau seine Stärke hat und wo nicht. Eine Platte, die schwerer ist als das Werkzeug daran, nutzt ihre Befestigung schlecht aus. Für große Flächen mit vielen leichten Werkzeugen ist eine dünne Platte oder eine Leistenwand effizienter. Für wenige schwere Geräte ist eine dicke Platte mit kräftigen Haltern sinnvoll, weil die Schrauben der Halter dort Halt finden.

Was hier nicht gerechnet werden kann: was die Wand an Werkzeug verträgt. Dafür fehlen, wie im ersten Abschnitt beschrieben, die Werte für Halter, Schraube und Dübel.

French Cleat ohne Maßangabe

Der French Cleat ist die Bauweise, die in den Suchvorschlägen zum Selbstbau am häufigsten auftaucht: „french cleat bauen“, „french cleat abstand leisten“, „french cleat abmessungen“, „lochwand oder french cleat“. Das Prinzip ist einfach. An der Wand sitzen waagerechte Leisten mit einer schrägen Oberkante. Jeder Halter hat auf der Rückseite eine Leiste mit der gegengleichen Schräge und wird einfach eingehängt.

Das macht die Bauweise beliebt. Eine belegte Zahl für sie gibt es trotzdem nicht.

Gesucht wurde nach einer zitierfähigen Quelle für Winkel, Leistenhöhe und Leistenabstand. Gefunden wurden Bauanleitungen auf Hobbyseiten, keine Norm und kein Hersteller, der ein French-Cleat-System mit Datenblatt anbietet. Deshalb nennt dieser Ratgeber keine Maße.

Woran die Last am Ende hängt, beantworten die Bauanleitungen selten. Ein Halter auf einem French Cleat drückt mit seiner Schräge auf die Schräge der Wandleiste, und die Wandleiste überträgt diese Last über ihre Schrauben in die Wand. Die Schrauben der Wandleiste sind damit der Punkt, an dem alles hängt. Wie viele es sein müssen und wie lang, hängt an Leistenlänge, Last und Untergrund.

Für die Leisten selbst gelten dieselben Werkstofffragen wie für die Platte. Wer sie aus OSB 3 schneidet, hat für den Werkstoff die Kennwerte von EGGER, wer Restholz nimmt, hat keine. Wichtiger als der Werkstoff ist, dass die Schräge an allen Leisten gleich ausfällt; sonst passt ein Halter nur an eine einzige Leiste.

Die Stärke der Bauweise ist die Umsteckbarkeit. Ein Halter für den Akkuschrauber lässt sich ohne Werkzeug eine Leiste höher hängen. Ihre Grenze ist die Dichte: Für zwanzig Schraubendreher in einer Reihe ist eine Lochwand mit kleinen Haken platzsparender.

Wer einen French Cleat baut, baut auch alle Halter selbst. Fertige Halter mit Herstellerangaben gehörten nicht zu den Angeboten, die für dieses Cluster ausgewertet wurden. Das ist der Preis der Freiheit, und er wird in Arbeitszeit bezahlt.

Ein Raster bohren, das zu fremden Haken passt

Wer eine Holzplatte selbst lochen will, damit gekaufte Lochwandhaken hineinpassen, muss das Raster der Haken genau treffen. Ein Doppelhaken hat zwei Zapfen in festem Abstand, und beide müssen gleichzeitig in zwei Löcher passen.

Die Hersteller nennen die Abstände unterschiedlich genau. Kreher beschreibt die Euro-Lochung mit 15 und 30 Millimetern Lochabstand und einem Schlüsselloch alle 45 Millimeter. tectake nennt für die Jonah-Lochwand ein Schlüsselloch alle 4,5 Zentimeter und ein Rundloch alle 1,5 Zentimeter. Arebos und CCLIFE nennen kein Maß.

Ein eigenes Raster wird also nicht erfunden, sondern abgenommen: vom vorhandenen Haken mit dem Messschieber, von Mitte zu Mitte der Zapfen. Wie viele Lochbilder gleichzeitig am Markt sind und warum das Wort „Eurolochung“ allein kein Maß festlegt, behandelt der Ratgeber zum Schranksystem; dieser Ratgeber leitet die Raster nicht noch einmal her.

Messschieber statt Zollstock: Bei 15 Millimetern Lochabstand fällt jeder Ablesefehler ins Gewicht.

Für das Bohren selbst gilt: Je mehr Löcher, desto größer der Fehler am Ende einer Reihe. Eine Bohrschablone aus einem Reststück, die einmal genau gebohrt wird und dann Reihe für Reihe weiterwandert, hält den Abstand besser als das Anzeichnen jedes einzelnen Lochs. Maße für Lochdurchmesser nennt keine der Quellen; er richtet sich nach dem Zapfen des Hakens.

Die Plattendicke begrenzt den Weg. Die Haken der geprüften Sets sind für deren Bleche von 0,6 bis 0,8 Millimetern gedacht, eine Zapfenlänge nennt keiner der Anbieter. Wer eine dicke Holzplatte lochen will, prüft vorher an einem Probestück, ob der Haken überhaupt hinter die Platte greift.

Wer bei OSB bleiben will, schraubt stattdessen Halter direkt in die Platte. Das ist kein Lochwandsystem mehr, aber oft die stabilere Lösung für einzelne schwere Werkzeuge.

Wer die Wand baut, legt die Befestigung fest

Bei einem gekauften Set steht in der Anleitung, wie es an die Wand kommt. Beim Eigenbau entscheidet der Bauende selbst, wo die Schrauben sitzen, wie viele es werden und welche Dübel in die Wand kommen.

Zwei Vorgaben aus dem Handel geben eine Größenordnung. Arebos befestigt drei Stahlbleche an sechs Punkten. Monzana und Deuba verlangen für ihre Kunststoffsysteme zwölf oder mehr Schrauben ab 80 Millimetern Länge in Beton und Holz. Beide Zahlen gelten für diese Produkte und lassen sich nicht auf eine OSB-Platte übertragen, die schwerer ist als beide.

Was sich übertragen lässt, ist die Logik. Eine schwere, steife Platte verteilt ihre Last auf wenige Punkte; jeder Punkt muss dann mehr tragen. Eine leichte, biegsame Platte braucht mehr Punkte, damit sie sich nicht verformt. Eine OSB-Platte von 18 Millimetern ist steif und schwer und fällt damit in die erste Gruppe.

Die Schrauben des Eigenbaus sind damit der Teil der Wand, für den es die wenigsten Vorgaben gibt.

Bei einem French Cleat sitzt die Befestigung in den Wandleisten. Jede Leiste wird für sich angeschraubt, und die Platte dahinter, falls es eine gibt, trägt nur sich selbst.

Welcher Dübel in welche Wand gehört, ist bei Selbstbau und Kauf dieselbe Frage. Der Ratgeber zur Montage behandelt die Schritte, für die Untergründe verweist er auf die Befestigung von Werkstattschränken. Vor dem Bohren gehört in jedem Fall ein Leitungssuchgerät an die Wand, besonders in der Höhe von 100 bis 130 Zentimetern, in der nach DIN 18015-3 eine Installationszone verläuft.

Eine Höhenangabe für die Wand liefert die DGUV-Checkliste 209-068: häufiger Zugriff zwischen 95 und 150 Zentimetern, maximale Reichhöhe unter 190 Zentimetern. Beim Eigenbau ist man frei, die Fläche genau auf diesen Bereich zuzuschneiden, ein Vorteil, den kein fertiges Set bietet. Den Rechenweg dazu zeigt der Ratgeber, welche Fläche die Wand nach Werkbank und Greifraum braucht.

Halter aus Holz, Magnet oder Drucker

Beim Eigenbau entstehen die Halter oft gleich mit. Sie werden aus Restholz gesägt, als Magnetleiste angeschraubt oder, wie die Suchvorschläge „werkzeugwand halter 3d druck“ und „lochwand zubehör 3d druck“ zeigen, gedruckt.

Für alle drei gilt dasselbe wie für die Wand: Eine Traglast nennt niemand. Bei einem gedruckten Halter hängt die Festigkeit an Werkstoff, Druckrichtung und Füllung, und ein Halter, der ein Jahr lang einen Schraubendreher hält, kann unter einem Akkuschrauber brechen.

Holzhalter für den French Cleat sind die robusteste Variante, weil sie groß sind und ihre Last über die ganze Leiste abgeben. Magnetleisten eignen sich eher für kleine Stahlteile wie Bits, Schraubendreher und Feilen.

Gekaufte Haken aus einem Fertigset haben ebenfalls selten eine Zahl. Deuba nennt 1 Kilogramm je Haken, die übrigen Anbieter nichts. Der Unterschied zum Eigenbau ist also kleiner, als man meinen könnte: Auch beim Kauf trägt die Herstellerangabe meist nur die Platte, nicht den Haken.

Wer eigene Halter baut, probiert sie an der Wand aus, bevor das Gerät daran hängt, für das sie gedacht sind.

In welcher Reihenfolge entscheiden?

Die erste Frage ist der Inhalt. Handwerkzeug in großer Zahl spricht für eine Lochwand mit kleinen Haken, gekauft oder als gelochte Platte. Kleinteile sprechen für ein System mit Stapelboxen. Wenige schwere Geräte sprechen für eine dicke Platte mit Haltern oder einen French Cleat.

Die zweite Frage ist die Fläche. Reicht ein Set mit 120 bis 160 Zentimetern, ist der fertige Karton der kürzeste Weg. Wird es breiter oder höher, wird kombiniert oder gebaut.

Die dritte Frage sind vorhandene Haken. Sollen sie weiter genutzt werden, entscheidet ihr Raster, und Kauf oder Lochplatte mit passendem Raster sind dann einfacher als ein selbst gebohrtes.

Die vierte Frage ist die Last. Wer eine Zahl braucht, an der er sich festhalten kann, kauft. Wer die Last selbst beurteilen kann und will, baut.

Das Material ist damit die letzte Frage, nicht die erste.

Erst danach kommt das Material. OSB 3 hat belegte Grundwerte und passt in feuchte Räume, MDF-Lochplatten sind dünn und brauchen Abstand, Stahlblech hat Herstellerzahlen. Welche Werkstoffe für eine Werkzeugwand überhaupt in Frage kommen, ordnet die Übersicht, welcher Werkstoff für welche Werkzeugwand taugt.