Bohrständer oder Standbohrmaschine? Die Entscheidung vorab

Die meistgestellte Frage des Marktes

Wer die Bewertungszahlen des Umfelds nebeneinanderlegt, sieht sofort, wo der Markt tatsächlich stattfindet. Bohrständer für Handbohrmaschinen tragen die mit Abstand größte Bewertungsbasis: Milescraft kommt auf 10.213 Bewertungen, kwb auf 4.612 und auf 1.506, wolfcraft auf 3.644, 1.700 und 1.296. Sechs Erzeugnisse einer Warengruppe, die keine Maschine ist, liegen damit im vierstelligen Bereich – und das meistbewertete davon erreicht fast das Doppelte des stärksten Geräts der Gegenseite.

Auf der anderen Seite steht ein Feld, das nur in einer einzigen Bauform eine belastbare Bewertungsbasis hat. Bei den Tischbohrmaschinen liegen zwölf Geräte über 200 Bewertungen, angeführt von der Bosch PBD 40 mit 5.904. Bei den bodenstehenden Säulenbohrmaschinen ist das einzige echte Gerät der Bauform in den geprüften Listen die Holzmann SB162VN mit 29 Bewertungen – alles andere, was dort „Säulenbohrmaschine" heißt und dreistellig bewertet ist, steht in Wahrheit auf der Werkbank. Bei den Magnetbohrmaschinen führt das meistbewertete Gerät 116 Bewertungen, danach folgen 31, 21 und 8.

Daraus folgt zweierlei. Erstens: Die Frage „Ständer oder Maschine" ist nicht die Frage einer Minderheit, sondern die Regelfrage. Zweitens: Sie lässt sich nicht über Verkaufszahlen beantworten, denn die Verkaufszahlen sagen nur, wie viele Menschen den günstigeren Einstiegsweg gewählt haben – nicht, ob er zu ihrer Arbeit gepasst hat. Deswegen tritt hier bewusst kein Produktvergleich an die Stelle einer Antwort. Ein Bohrständer ist kein ortsfestes Gerät mit eigenem Antrieb; er gehört in keine Vergleichstabelle dieses Clusters, wohl aber in dessen erste Entscheidung.

Normativ ist die Kombination eine transportable Bohrmaschine

Die belastbarste Auskunft zu dieser Frage kommt nicht aus dem Handel, sondern aus dem Anwendungsbereich einer Norm. IEC 62841-3-13:2017 regelt die besonderen Anforderungen an transportable Bohrmaschinen. Ihr frei zugänglicher Scope enthält vier Sätze, die zusammengelesen die Bauformfrage entscheiden.

Erstens gilt die Norm für transportable Bohrmaschinen mit handbetätigtem Axialvorschub der Spindel und einer maximalen Futterkapazität von 13 mm. Zweitens setzt sie diese Bauform ausdrücklich mit dem gleich, was im Deutschen Tischbohrmaschine heißt: „Transportable drills are also known as bench drills or drill presses." Drittens nimmt sie stationäre Bohrmaschinen, Radialbohrmaschinen sowie Magnetbohrständer und deren Bohrmotoren ausdrücklich aus. Und viertens – das ist der Satz, um den es hier geht – erklärt sie die Kombination aus Handgerät und Ständer zum selben Gegenstand: „such combination of a hand-held tool and a support is considered to be a transportable tool".

Eine Handbohrmaschine im Ständer und eine Tischbohrmaschine bis 13 mm Futterkapazität fallen unter denselben Teil derselben Norm. Über die Zuordnung entscheidet nicht die Bauart, sondern der Spannbereich des Bohrfutters.

Dieselbe Grenze lässt sich an realen Geräten ablesen. Bosch PBD 40 und Scheppach DP19Vario spannen jeweils 1,5 bis 13 mm und sind nach EN 62841-1 und EN 62841-3-13 erklärt. Die Einhell TE-BD 750 E spannt 1 bis 16 mm, überschreitet damit den Anwendungsbereich und wird vom Hersteller folgerichtig über die Werkzeugmaschinennorm EN 12717 zusammen mit EN 60204-1 erklärt. Wer die fünf Geräte im Vergleich der Tischbohrmaschinen nebeneinander liest, sieht diese Trennlinie genau dort verlaufen, wo die Futterkapazität die 13 mm überschreitet – und nirgendwo sonst.

Für die Kaufvorentscheidung bedeutet das: Der Satz „eine richtige Maschine ist etwas anderes als ein Ständer" stimmt technisch, aber er stimmt nicht normativ. Solange auf beiden Seiten ein Bohrfutter bis 13 mm sitzt, sind beide dasselbe Produkt im Sinne der Norm. Wer den Unterschied begründen will, muss ihn anderswo suchen.

Warum die Handelskategorie hier nichts trennt

Die zweite Instanz, an die man sich wenden könnte, ist der Handel. Sie hilft noch weniger. Der härteste Einzelbeleg dafür steht im Kategoriebaum des größten Marktplatzes: Die Bosch PBD 40 – mit 5.904 Bewertungen das meistbewertete Gerät des gesamten Marktes für ortsfeste Bohrmaschinen – wird dort nicht unter Elektrowerkzeugen geführt, sondern unter „Baumarkt, Elektro- und Handwerkzeuge, Zubehör für Elektrowerkzeuge, Bohr-Zubehör, Bohrständer". Also als Zubehör, nicht als Maschine, und das für ein Gerät mit eigenem 710-Watt-Antrieb, eigenem Bohrfutter und 90 mm Bohrhub.

Der Befund ist kein Einzelfall. Der Knoten, der ausdrücklich „Säulenbohrmaschinen" heißt, führt über 1.000 Treffer, und die meistbewerteten darunter sind eine Dornpresse, eine Schlüsselkopiermaschine und ein Doppelhaken. Der Knoten „Tischbohrmaschinen" führt über 5.000 Treffer, darunter mehrere Einhell- und Scheppach-Modelle, die im Produkttitel „Säulenbohrmaschine" heißen. Und derselbe Knoten enthält an achter Stelle nach Bewertungszahl einen Mini-Tischbohrständer mit 100 Watt und 507 Bewertungen. Die Kategorie beschreibt hier nicht die Bauform, sondern die Suchgewohnheit.

Für diesen Cluster ist die Konsequenz gezogen worden, bevor der erste Vergleich entstand: Getrennt wird über die Aufstellung – auf der Werkbank, auf dem Boden, am Werkstück. Diese drei Fälle schließen sich gegenseitig aus, sind an jedem Gerät ohne Datenblatt erkennbar und hängen nicht davon ab, welches Wort ein Hersteller auf den Karton druckt. Der Bohrständer fällt dabei aus der Systematik heraus, weil er keine eigene Antriebseinheit besitzt: Er teilt die Aufstellung mit der Tischbohrmaschine, aber nicht deren Anschlusswert.

Der Unterschied liegt im Rundlauf

Wenn weder die Norm noch die Handelskategorie trennt, bleibt die Frage, woran man den Unterschied überhaupt festmachen kann. Die ehrliche Antwort lautet: an einer einzigen veröffentlichten Größe, und zwar an der Rundlaufabweichung des Bohrfutters. RÖHM führt im Bohrfutterkatalog eine Baureihe ausdrücklich für „Werkzeugmaschinen, Ständerbohrmaschinen und Bohrwerke" und gibt für sie eine maximale Rundlaufabweichung von 0,05 mm über den Spannbereich an. Die Beschreibung derselben Baureihe nennt als Einsatzgebiet Werkzeugmaschinen und Ständerbohrmaschinen „mit hohen Präzisionsvorgaben" und ordnet die Konusaufnahme höchster Antriebskraft und Präzision zu.

Zwei Dinge sind daran wichtig. Erstens: RÖHM trennt seine Futterbaureihen nach Einsatzort, nicht nach Preisklasse. Futter für Handmaschinen führt der Hersteller in einer eigenen Reihe mit Gewindeaufnahme, getrennt von den Futtern für Ständerbohrmaschinen und Bohrwerke. Das ist die belegbare Form des Satzes „das ist nicht dasselbe": nicht eine Toleranzangabe für zwei Bauformen, sondern zwei Produktreihen für zwei Einsatzorte.

Zweitens – und das ist die Lücke, die dieser Ratgeber nicht überbrückt: Eine Winkligkeitstoleranz zwischen Bohrtisch und Spindelachse ist für keine der beiden Seiten auffindbar. Weder für Bohrständer noch für Tisch- oder Säulenbohrmaschinen veröffentlicht ein Hersteller aus den geprüften Quellen einen solchen Wert. Der oft gehörte Satz, eine Standbohrmaschine bohre „garantiert rechtwinklig", hat in den zugänglichen Herstellerunterlagen keine Zahl hinter sich. Was sich belegen lässt, ist die Rundlaufabweichung des Futters – und die hängt am Futter und an der Aufnahme, nicht an der Bauform des Gestells. Wie die Aufnahmekette von der Spindel bis zum Bohrer aufgebaut ist, führt der Ratgeber zu Bohrfutter und Spindelaufnahme im Einzelnen aus.

Der Ständer erbt das Drehzahlband der Handmaschine

Hier wird die Entscheidung konkret. Ein Bohrständer hat keinen Motor, kein Getriebe und keine Riemenscheiben. Er übernimmt Drehzahlband, Bohrfutter und Leistung unverändert von der Maschine, die eingespannt wird. Damit übernimmt er auch deren untere Drehzahlgrenze – und die ist bei Handbohrmaschinen konstruktiv hoch, weil sie für Dübellöcher in Mauerwerk und für Schraubarbeiten ausgelegt sind, nicht für große Durchmesser in Stahl.

Den Maßstab liefern die Hersteller selbst. Einhell und Scheppach drucken in ihren eigenen Betriebsanleitungen dieselbe Richtwerttabelle: für Ø 13 mm in Stahl 370 min⁻¹, für Ø 13 mm in Grauguss 590 min⁻¹. Die Holzmann-Anleitung ergänzt für einen 10-mm-HSS-Bohrer Normalstahl 800, Hartstahl 600 und Edelstahl 300 min⁻¹. Das sind keine Grenzwerte, sondern konservativ gesetzte Richtwerte – aber sie markieren die Größenordnung, um die es geht.

Damit ist die Kernaussage dieses Ratgebers gesagt: Ein Ständer macht aus einer Handbohrmaschine keine Metallbohrmaschine. Er macht sie führungsgenauer, er nimmt die seitliche Auslenkung beim Anbohren und er erlaubt einen gleichmäßigen Vorschub über die Handkurbel. An der Schnittgeschwindigkeit ändert er nichts. Wer Ø 13 mm in Stahl bohren will und eine Handmaschine besitzt, deren erste Stufe bei über 1.000 min⁻¹ beginnt, kauft mit dem Ständer eine bessere Führung für einen Arbeitsgang, den er weiterhin außerhalb der Richtwerte fährt. Wie die zugehörige Rechnung aussieht und warum sie nur in eine Richtung korrigiert werden darf, steht im Ratgeber zur Drehzahl beim Bohren.

Sieben Kriterien nebeneinander

Die folgende Übersicht stellt beide Wege an den sieben Kriterien gegenüber, an denen sich die Entscheidung tatsächlich entscheidet. Sie enthält bewusst auch die Felder, für die keine Herstellerangabe existiert – eine leere Stelle ist hier eine Information und keine Lücke, die mit einer plausiblen Zahl gefüllt werden dürfte.

Zwei Zeilen dieser Tabelle sind für die Vorentscheidung wichtiger als die übrigen fünf. Das Drehzahlband entscheidet darüber, welche Werkstoffe überhaupt in Betracht kommen. Der Anschluss entscheidet darüber, ob eine Maschine am geplanten Aufstellort überhaupt laufen kann – ein Punkt, an dem eine Bestellung häufiger scheitert als an der Bohrleistung. Wer an dieser Stelle den Sprung auf die bodenstehende Bauform erwägt, sollte den Vergleich der Säulenbohrmaschinen zuerst auf die Anschlusszeile hin lesen und erst danach auf die Bohrleistung.

Spannhals, Eurohals und was sonst noch passen muss

Die Kombination aus Handmaschine und Ständer funktioniert nur, wenn drei Schnittstellen zusammenpassen, und keine davon ist selbstverständlich. Die erste ist der Spannhals: der zylindrische Abschnitt am Getriebekopf der Handbohrmaschine, mit dem sie in die Aufnahmeschelle des Ständers geklemmt wird. Der verbreitete Durchmesser ist der Eurohals mit 43 mm; er ist die Voraussetzung dafür, dass Ständer und Maschine überhaupt von verschiedenen Herstellern stammen können.

Damit ist auch gesagt, was fehlt, wenn er fehlt. Eine Handmaschine ohne zylindrischen Spannhals – etwa mit umlaufenden Rippen, einem konisch auslaufenden Getriebekopf oder einem Gehäuse aus zwei verschraubten Halbschalen an genau dieser Stelle – lässt sich nicht sicher klemmen. Die Klemmung ist keine Ausrichthilfe, sondern die einzige Verbindung zwischen Antrieb und Führung; über sie läuft die gesamte Vorschubkraft und das gesamte Reaktionsmoment beim Verhaken des Bohrers.

Die zweite Schnittstelle ist die Werkzeugaufnahme. Sie bleibt die der Handmaschine, und das begrenzt den Durchmesser: Ein Handmaschinenfutter mit Gewindeaufnahme nimmt keinen Kegelschaftbohrer auf. Wer über 13 mm hinaus will, braucht eine Spindel mit Kegelaufnahme – im Cluster tragen die Einhell TE-BD 750 E einen MK 2 und die fünf bodenstehenden Maschinen MK 3 oder MK 4. Der Ständer kann diese Grenze nicht verschieben.

Die dritte ist die Befestigung des Ständers selbst auf der Unterlage, und sie ist die am häufigsten unterschätzte. Die DGUV-Musterprüfliste für handgesteuerte Bohrmaschinen und die Checkliste des Fachbereichs Holz und Metall stellen dieselbe Frage: „Ist die Bohrmaschine standsicher aufgestellt?" Für eine 120 kg schwere Säulenbohrmaschine beantwortet sich das fast von selbst; für einen Ständer, der eine 3 kg schwere Handmaschine trägt und auf einer Werkbankplatte steht, nicht. Bei den Magnetbohrmaschinen, die als dritte Bauform am Werkstück selbst arbeiten, wird genau diese Frage über die Haftkraft des Magneten beantwortet – der Vergleich der Magnetbohrmaschinen zeigt, wie unterschiedlich die Hersteller diese Angabe führen.

Die Sicherheitsregeln gelten für beide gleich

Es gibt keinen Sicherheitsrabatt für die kleinere Lösung. Die DGUV Information 209-066 beginnt den Abschnitt zu Bohrmaschinen mit einem Satz, der die Größenordnung setzt: „Bohrmaschinen stehen leider in der Unfallstatistik immer noch an einer der vordersten Stellen." Die Maßnahmen, die darauf folgen, unterscheiden nicht nach Bauform.

An erster Stelle steht das Spannen des Werkstücks. „Werkstücke sind in geeigneten Spanneinrichtungen festzuspannen, ggf. sind diese gegen Verdrehen zu sichern", heißt es in 209-066; der Baustein B 266 formuliert es als „Werkstücke beim Bohren sicher festspannen bzw. auflegen. Lange Werkstücke unterstützen." Im Kapitel zur Unterweisung wird die Begründung nachgeliefert: Die meisten Unfälle lassen sich darauf zurückführen, dass das Werkstück nicht gegen Herumschlagen gesichert, sondern mit der Hand festgehalten wurde. Als Mittel der Wahl nennt die Schrift den Maschinenschraubstock, der auf dem Bohrtisch befestigt ist.

Die übrigen Punkte sind schnell aufgezählt und stehen in beiden Regelwerken nahezu wortgleich. Kleidung muss eng anliegend und geschlossen sein, Ärmel werden nach innen umgeschlagen. Beim Bohren von Material mit kurzbrechenden Spänen sind Schutzbrillen zu verwenden, bei langen scharfkantigen Fließspänen kommt Fußschutz dazu. Späne werden nicht mit der Hand entfernt, sondern mit Spänehaken mit Handschutz oder Handfeger, und gesäubert wird nur bei Stillstand. Der Bohrfutterschlüssel wird vor dem Einschalten abgezogen. Und das Bohrfutter wird nie mit der Hand abgebremst. Wo es möglich ist, sind Bohrspindeln gegen Erreichen zu sichern.

Genau an diesem letzten Punkt liegt ein struktureller Unterschied, der sich nicht wegdiskutieren lässt: Ein Futterschutz ist bei ortsfesten Maschinen ein serienmäßiges Bauteil – Bernardo etwa führt für die GB 28 S einen höhenverstellbaren Futterschutz mit Mikroschalter. Bei einer Handmaschine im Ständer gibt es kein Bauteil, an dem er konstruktiv vorgesehen wäre. Das Handschuhverbot und die Pflicht zum Spannen des Werkstücks werden dadurch nicht kleiner, sondern wichtiger.

Wer betreibt, muss prüfen

Für die gewerbliche Nutzung kommt eine Ebene hinzu, die mit der Bauform nichts zu tun hat und trotzdem in die Kaufentscheidung gehört. Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt in § 3 eine Gefährdungsbeurteilung vor der Verwendung von Arbeitsmitteln und hält ausdrücklich fest, dass eine CE-Kennzeichnung davon nicht entbindet. Sie soll bereits vor Auswahl und Beschaffung begonnen werden – also vor genau der Entscheidung, um die es in diesem Ratgeber geht. Absatz 6 verpflichtet dazu, Art, Umfang und Fristen der erforderlichen Prüfungen selbst zu ermitteln und festzulegen.

§ 14 derselben Verordnung wird für die Kombination aus Ständer und Handmaschine besonders greifbar: Arbeitsmittel, deren Sicherheit von den Montagebedingungen abhängt, sind vor der erstmaligen Verwendung von einer zur Prüfung befähigten Person prüfen zu lassen, und die Prüfung muss vor jeder Inbetriebnahme nach einer Montage stattfinden. Ein Bohrständer ist der Lehrbuchfall eines solchen Arbeitsmittels: Seine Sicherheit hängt vollständig daran, wie er verschraubt und wie die Maschine geklemmt ist.

Die inhaltlichen Prüfpunkte liefert die Checkliste A 2.2 aus der DGUV-Publikation FBHM-120, deren Anwendungsbereich wörtlich „in erster Linie für konventionelle Tisch- und Ständerbohrmaschinen" gilt. Abgefragt werden dort unter anderem: Ist ein Maschinenschraubstock zum Einspannen von Werkstücken vorhanden? Wird ein selbsttätiger Wiederanlauf nach einem zeitweisen Spannungsausfall unterbunden? Ist die Bohrmaschine standsicher aufgestellt? Sind Bohrer und Bohrspindel, soweit möglich, gegen Berühren und Einziehen von Haaren gesichert? Ist ein Trageverbot für Schutzhandschuhe und Schmuckgegenstände ausgesprochen?

Dieselbe Publikation nennt auch die Rangfolge, in der Maßnahmen zu wählen sind: technische Schutzmaßnahmen haben Vorrang vor organisatorischen und diese wiederum vor personenbezogenen. Übertragen auf diese Entscheidung heißt das: Ein Maschinenschraubstock auf dem Bohrtisch ist die technische Maßnahme und steht vor jeder Betriebsanweisung und erst recht vor persönlicher Schutzausrüstung. Wer die Wahl zwischen Ständer und Maschine trifft, trifft damit zugleich eine Vorentscheidung darüber, wie leicht sich diese Rangfolge einhalten lässt – ein Ständer ohne Aufspannmöglichkeit auf dem Tisch erzwingt genau den Griff, den beide Regelwerke verbieten.

Schritt für Schritt zur Vorentscheidung

Die Reihenfolge ist wichtiger als jedes einzelne Kriterium, weil die ersten beiden Schritte in vielen Fällen bereits eine Antwort liefern und die restlichen fünf dann entfallen.

1. Werkstoff festlegen, nicht die Maschine. Holz, Kunststoff und dünnes Blech stellen keine Ansprüche an das untere Drehzahlende. Stahl ab Ø 10 mm, Grauguss und Edelstahl stellen sie sofort – nach den Herstellerrichtwerten liegen dort 370, 590 beziehungsweise 300 min⁻¹.
2. Die niedrigste Drehzahl der vorhandenen Handmaschine ablesen. Nicht das Typenschild-Maximum, sondern die erste Stufe beziehungsweise das untere Ende der Elektronikregelung. Liegt sie über dem Richtwert aus Schritt 1, ist der Ständer für diesen Werkstoff die falsche Antwort – unabhängig davon, wie gut er führt.
3. Den größten benötigten Bohrerdurchmesser gegen die Futterkapazität halten. Ab 13 mm endet der Anwendungsbereich der transportablen Bauform, und ab da braucht es eine Kegelaufnahme in der Spindel.
4. Den Spannhals der Handmaschine messen. Ohne zylindrischen Spannhals – verbreitet ist der Eurohals mit 43 mm – ist die Kombination mechanisch nicht sicher herstellbar.
5. Den Aufstellort prüfen. Tragfähigkeit und Höhe der Werkbank, freie Fläche für Werkstück und Schraubstock, und vor allem der verfügbare Anschluss: 230 Volt reichen für alle Tischgeräte, die bodenstehenden Maschinen dieses Clusters laufen ausnahmslos an 400 Volt Drehstrom.
6. Die Spannlösung mitplanen, nicht nachrüsten. Der Maschinenschraubstock ist Prüfpunkt in zwei unabhängigen Regelwerken. Er braucht eine Aufspannmöglichkeit auf dem Tisch – die ist bei ortsfesten Maschinen vorhanden, beim Ständer zu prüfen.
7. Erst danach Kennwerte vergleichen. Bohrhub, Ausladung und Spindelaufnahme entscheiden zwischen zwei Maschinen. Sie entscheiden nicht zwischen Ständer und Maschine – diese Frage ist nach den Schritten 1 bis 4 bereits beantwortet. Den Einstieg in den Kennwertvergleich liefert der Überblick zu Standbohrmaschinen mit den drei Aufstellungsarten.

Schritt für Schritt: aufstellen und spannen

Ist die Entscheidung für den Ständer gefallen, entscheidet die Aufstellung über alles Weitere. Die folgende Reihenfolge folgt den Prüfpunkten der DGUV-Musterprüfliste, der Checkliste A 2.2 und den Zusatzhinweisen des Bausteins B 266 für Ständerbohrmaschinen.

1. Unterlage prüfen. Der Prüfpunkt lautet „Ist die Bohrmaschine standsicher aufgestellt?" und meint die gesamte Einheit. Eine nachgiebige Werkbankplatte nimmt die Vorschubkraft auf und gibt sie als Auslenkung an den Bohrer zurück.
2. Grundplatte des Ständers verschrauben, nicht auflegen. Erst danach ist die Verbindung zwischen Ständer und Unterlage kraftschlüssig. Ein aufgelegter Ständer wandert unter dem Reaktionsmoment.
3. Maschine am Spannhals klemmen und die Klemmung nachziehen. Die Klemmung trägt die gesamte Vorschubkraft. Nach den ersten Bohrungen wird sie erneut geprüft.
4. Rückstellfeder gegen das Maschinengewicht prüfen. Der Baustein B 266 verlangt sie ausdrücklich auf das Gewicht der Bohrmaschine abgestimmt. Die Maschine darf weder absacken noch von selbst nach oben ziehen.
5. Tisch auf Arbeitshöhe stellen und wieder feststellen. Auch das steht wörtlich im Baustein: „Maschinentisch nach Höhenverstellung wieder feststellen." Ein nicht geklemmter Tisch sinkt unter der Vorschubkraft ab.
6. Werkstück in den Maschinenschraubstock spannen und diesen auf dem Tisch befestigen. Beide Schritte gehören zusammen. Ein nicht befestigter Schraubstock ist selbst das Teil, das herumschlägt. Lange Werkstücke werden zusätzlich unterstützt.
7. Bohrfutterschlüssel abziehen, Kleidung und Schmuck prüfen, Schutzbrille aufsetzen. Handschuhe bleiben aus. Erst danach wird eingeschaltet.
8. Nach dem Bohren: Späne mit Spänehaken oder Handfeger entfernen, und zwar erst im Stillstand. „Maschine nur bei Stillstand säubern" ist keine Empfehlung, sondern eine der achtzehn Schutzmaßnahmen des Bausteins.

Was beide Wege im Betrieb verlangen

Der laufende Aufwand unterscheidet sich in der Art, nicht nur im Umfang – und er ist der Teil der Entscheidung, der beim Kauf regelmäßig unterschätzt wird, weil er sich nicht als Kennwert abbilden lässt.

Beim Ständer besteht er vor allem aus Rüstzeit und aus wiederkehrender Kontrolle. Die Handmaschine wird eingespannt und wieder entnommen, weil sie ihre ursprüngliche Aufgabe behält; jedes Einspannen ist ein Montagevorgang mit anschließender Prüfung der Klemmung. Dazu kommen die Punkte, die der Baustein B 266 der Handbohrmaschine gesondert zuweist: Vor jedem Bohrerwechsel wird der Netzstecker gezogen. Und weil die Handmaschine nicht für Dauerlast an einem Punkt konstruiert ist, arbeitet sie im Ständer regelmäßig näher an ihrer thermischen Grenze als im Handbetrieb, bei dem sie zwischen den Bohrungen abkühlt.

Bei der ortsfesten Maschine besteht der Aufwand aus anderen Posten. Riemengetriebene Geräte verlangen zum Drehzahlwechsel das Öffnen der Haube und das Umlegen des Riemens – bei fünf festen Stufen ist das der Regelfall, nicht die Ausnahme. Der Keilriemen selbst ist ein Verschleißteil. Dafür entfällt das Rüsten: Die Maschine steht, das Futter bleibt, der Schraubstock bleibt auf dem Tisch. Und sie belegt dauerhaft Fläche, von 580 bis 955 mm Bauhöhe auf der Werkbank bis zu 1.620 bis 2.020 mm bei den bodenstehenden Geräten.

Der Ständer kostet Rüstzeit und Kontrolle bei jedem Einsatz, die Maschine kostet Fläche und einen dauerhaften Anschluss. Wer selten und in Holz bohrt, zahlt beim Ständer weniger; wer regelmäßig in Stahl bohrt, zahlt bei ihm mehr – in Zeit und in Werkzeugstandzeit.

Der dritte Posten trifft beide gleichermaßen und wird ebenfalls selten mitgerechnet: die Kühlung. Der Baustein B 266 widmet den Kühlschmierstoffen einen eigenen Block und empfiehlt, zum Kühlen möglichst Wasser oder nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe zu verwenden. Für Metallarbeit ist das kein Zubehör, sondern Bestandteil des Richtwerts, mit dem die Drehzahltabellen überhaupt erst gelten. Wer diesen Posten streicht, verschiebt ihn lediglich in den Werkzeugverschleiß.

Symptom, Ursache, Lösung

Die typischen Beschwerden über eine Ständerlösung sind keine Gerätedefekte, sondern Folgen der Schnittstellen, an denen die Kombination anders aufgebaut ist als eine ortsfeste Maschine. Die folgende Zuordnung führt sie auf Ursachen zurück, die sich aus den ausgewerteten Regelwerken und Herstellerunterlagen ableiten lassen. Die Reihenfolge der Prüfung ist dabei immer dieselbe: erst die Spannung des Werkstücks, dann die Klemmung der Maschine, dann die Befestigung des Ständers, zuletzt Drehzahl und Werkzeug.

Vier der sechs Zeilen enden bei derselben Maßnahme, nämlich beim Spannen – des Werkstücks, des Schraubstocks, des Tischs oder der Maschine. Das ist kein Zufall: Die Kombination aus Ständer und Handmaschine hat schlicht mehr geklemmte Verbindungen als eine ortsfeste Maschine, und jede davon ist eine Stelle, an der sich Kraft in Bewegung übersetzen kann. Wer den Ständer wählt, wählt damit einen Aufbau, der bei jedem Einsatz kontrolliert werden will – und das ist keine Schwäche des Erzeugnisses, sondern eine Eigenschaft der Bauart, die man kennen muss, bevor man sich für sie entscheidet.