Magnetbohrmaschinen im Vergleich: fünf Kernbohrmaschinen

Die Haltekraft ist die Zahl im Prospekt – und der unvergleichbarste Wert

Fünf Hersteller, fünf Angaben: FEIN nennt 10.000 N, RUKO 16.000 N, ALFRA 16.000 N, Euroboor 1.500 kg, Evolution 1300 kg f. Wer diese Spalte von oben nach unten liest, sieht zwei Zahlenwelten nebeneinanderstehen, von denen zwei Werte um den Faktor zehn kleiner aussehen als die drei anderen, obwohl sie dieselbe Größenordnung meinen. Drei Hersteller rechnen in Newton, zwei in Kilogramm beziehungsweise Kilogramm-Kraft. Eine Umrechnung wäre trivial, aber sie wäre eine Rechnung und keine Herstellerangabe – deshalb trägt die Kennwertzeile hier als einzige der Matrix ihre Einheit im Wert statt in der Spaltenüberschrift.

Der zweite Grund wiegt schwerer. Eine Haltekraft ohne die Materialstärke, auf die sie sich bezieht, lässt sich nicht prüfen: Ein Elektromagnet zieht seinen Fluss durch das Werkstück, und derselbe Magnet hält auf 25 mm Stahl ein Vielfaches dessen, was er auf 6 mm hält. Genannt wird diese Bezugsdicke nur von zwei der fünf Hersteller – ALFRA weist sie mit 10 mm Mindestmaterialstärke in derselben Tabelle wie die Haftkraft aus, Evolution mit 10 mm minimaler Scheibendicke in derselben Tabellengruppe. FEIN, Euroboor und RUKO nennen die Zahl ohne Bezug.

Übertragbar ist ALFRAs Verhältnis trotzdem nicht. Es gilt für die RB 50 B RL-E bei 10 mm Materialstärke und für nichts sonst; auf die vier anderen Geräte angewendet wäre es eine Ableitung aus einem fremden Modell. Was sich sagen lässt, ist das Prinzip: Die Differenz zwischen Haftkraft und nutzbarer Kraft existiert bei allen fünf Maschinen, sie wird nur bei vieren nicht veröffentlicht. Die Zeile in der Vergleichstabelle sagt deshalb, was der Hersteller behauptet – sie sagt nicht, welche Maschine fester hält.

Die Mindest-Materialstärke ist der belastbare Magnetkennwert

Der Wert, der die Entscheidung trägt, steht eine Zeile tiefer und fast nie in einer Händlerliste. Euroboor gibt Stahl ab 6 mm frei und nennt 10 mm als beste Wirkung des Magneten, ALFRA und Evolution beginnen bei 10 mm, FEIN verlangt ab 12 mm keine Zusatzmaßnahme und schreibt darunter eine zusätzliche Stahlplatte unter dem Werkstück vor. Das ist eine Spanne von genau dem Doppelten, und sie entscheidet darüber, ob eine Maschine an einem 8-mm-Blech überhaupt eingesetzt werden darf.

Deshalb ist die Mindest-Materialstärke die dritte Spalte der Vergleichstabelle und die Haltekraft nicht. Praktisch heißt das: Wer an Trägern, Flanschen und Blechpaketen ab 15 mm arbeitet, kann diese Zeile für alle fünf Geräte abhaken. Wer überwiegend an Blechkonstruktionen unter 10 mm bohrt, hat im Feld genau eine Maschine ohne Zusatzmaßnahme. Für dünneres Material schreiben Euroboor und FEIN jeweils eine zusätzliche Stahlplatte zur Verstärkung vor – die beiden Hersteller, die diesen Fall überhaupt beschreiben.

Bei RUKO bleibt die Frage offen, und sie wird hier offen gelassen. Weder die Produktseite noch der Hauptkatalog nennen zu den 16.000 N eine Bezugsdicke, und die einzige Quelle, die sie enthalten könnte, liegt auf einem Host, der für diese Recherche nicht aufgerufen wurde. Die Marktspanne von 6 bis 12 mm, die die vier anderen Hersteller aufspannen, ist ausdrücklich keine RUKO-Angabe. Wer die RU25 an dünnem Material einsetzen will, klärt das vor der Bestellung beim Hersteller.

Warum es hier keine Ausladung gibt – und was an ihre Stelle tritt

Bei den beiden anderen Bauformen dieses Clusters ist die Ausladung der Kennwert, an dem die Auswahl hängt: der Abstand von der Spindelmitte zur Säule, der bestimmt, wie weit von der Werkstückkante entfernt gebohrt werden kann. In den Datenblättern der fünf Magnetbohrmaschinen kommt diese Größe nicht vor. Keiner der fünf Hersteller führt in seiner Maßgruppe eine Zeile „Spindelmitte bis Säule“, und das ist kein Versäumnis: Es gibt keine Säule. Die Maschine steht auf dem Werkstück und nicht auf einem Ausleger.

An die Stelle der Ausladung tritt die Aufstandsfläche des Magnetfußes. Die Frage lautet nicht mehr, wie weit die Spindel vom Ständer wegreicht, sondern wie viel Fläche die Maschine auf dem Bauteil braucht, um sich überhaupt festhalten zu können.

Bemaßt wird diese Fläche von allen fünf Herstellern, und sie streut deutlich: FEIN 175 × 80 mm, Euroboor 160 × 80 × 42 mm, Evolution 180 × 90 × 40 mm, RUKO und ALFRA je 238 × 92 mm. Die schmale Seite reicht damit von 80 bis 92 mm, die lange von 160 bis 238 mm. Entscheidend ist in der Praxis die schmale: Auf einem Trägerflansch von 100 mm Breite steht eine 80 mm breite Maschine noch vollflächig, eine 92 mm breite gerade eben, und beide brauchen zusätzlich Platz für den Bohrschlitten. Die große Fläche hält besser und braucht mehr Raum – beides steht in derselben Zahl.

Wer umgekehrt ein Bauteil vor sich hat, das sich zur Maschine tragen lässt, ist mit einer ortsfesten Maschine besser bedient; dort ist die Ausladung wieder der führende Kennwert und bei allen Geräten veröffentlicht. Die Auswahl dafür steht im Vergleich der Säulenbohrmaschinen.

Warum in diesem Vergleich keine Sterne stehen

Magnetbohrmaschinen laufen über den Fachhandel, nicht über Amazon: Das bestbewertete Gerät der Bauform kommt dort auf 116 Bewertungen, danach folgen 31 und 21. Aus zwei Dutzend Stimmen entsteht keine belastbare Aussage über eine Maschine, die an einem Träger über Kopf hängt – eine Sternezahl täuschte hier Sicherheit vor, die sie nicht hat. Das Bewertungsfeld bleibt deshalb bei allen fünf Geräten leer. Die Einordnung hängt stattdessen an belegten Kennwerten: Kernbohr-Durchmesser, Werkzeugaufnahme, Mindest-Materialstärke und den Sicherheitsangaben der Betriebsanleitungen – jeder Wert mit Herstellerquelle, jede Lücke gekennzeichnet.

Der Bezugsweg folgt daraus. Nur bei einem der fünf Geräte liegen Datenblatt, Bild und Bestellung in derselben Hand: Evolution betreibt den deutschen Shop selbst, der Spezifikationsblock der Kaufseite ist dort eine Herstellerangabe und stimmt Zeile für Zeile mit der Betriebsanleitung überein. FEIN, RUKO und ALFRA verkaufen nicht direkt – wo im Herstellerauftritt ein Warenkorb zu stehen scheint, öffnet sich eine Händlersuche, und ALFRA bietet auf der Produktseite ausschließlich eine Anfrage an. Euroboor läuft über den offiziellen deutschen Vertriebsweg, dessen Kaufseite allerdings eine Kategorieseite ohne eigene Produktdetailseite ist.

Was bleibt, sind Herstellerdokumente – und die sind, wie die folgenden Abschnitte zeigen, unterschiedlich vollständig. Eine Prüfstelle mit veröffentlichter Zertifikatsnummer steuert in diesem Feld keiner der fünf bei.

Diese Bauform ist normativ ausdrücklich ausgenommen

Der frei zugängliche Anwendungsbereich von IEC 62841-3-13:2017 beschreibt transportable Bohrmaschinen mit handbetätigtem Axialvorschub und einer Bohrfutterkapazität bis 13 mm und nennt sie beim Namen: „bench drills or drill presses“. Derselbe Abschnitt zählt auf, was nicht erfasst ist – ortsfeste Bohrmaschinen, Radialbohrmaschinen und, wörtlich, „magnetic drill stands and drill motors“. Für die fünf Maschinen dieses Vergleichs gilt der produktspezifische Teil 3-13 also ausdrücklich nicht.

Genau das erklärt die Normbezüge, die in den Datenblättern stehen. ALFRA führt in der EG-Konformitätserklärung EN 61029-1:2009 zusammen mit EN 60204-1, EN 60034-1 und -5, EN 55014-1/-2 sowie EN 61000-3-2 auf. Euroboor weist die Schutzklasse I nach EN 61029-1 aus. Evolution misst Schwingung und Geräusch nach BS EN 61029-1:2009 und führt die allgemeinen Sicherheitshinweise nach BS EN 60745-1:2009. FEIN nennt für Geräusch- und Schwingungswerte EN 62841, also den allgemeinen Teil ohne den produktspezifischen. RUKO nennt keine EN-Norm, sondern als Zertifizierung „VDE CEE“.

Belegt sind diese Einzelangaben unterschiedlich dicht. ALFRA nennt 92 dB(A) in 300 mm Abstand und warnt Träger von Herzschrittmachern, Evolution führt Isolationsklasse 1 und eine 10-A-Trägsicherung, FEIN den Personen-Schutzschalter PRCD mit dokumentierter Prüfroutine. Bei RUKO endet die Auskunft nach zwei Wörtern.

Der Magnet ist bei keinem der fünf Geräte die Sicherung

Alle fünf Hersteller schreiben zusätzlich zum Magneten eine mechanische Sicherung vor, und zwei sagen ausdrücklich, dass sie ihn nicht ersetzt. Euroboor liefert als einziges Gerät des Felds eine Kette statt eines Gurts: 1 m mit Schloss, unter der Ersatzteilnummer SAF.400 nachbestellbar, laut Handbuch bei jeder nicht-horizontalen Arbeit zu verwenden. FEIN legt einen Zurrgurt bei, RUKO und ALFRA je einen Sicherheitsgurt, Evolution nennt Gurt oder Kette und fordert sie bei jedem Bohrvorgang. Angeschlagen wird sie an einem tragfähigen Punkt des Bauteils, nicht an der Maschine allein.

Was die Maschine selbst überwacht, trennt das Feld deutlicher als die Beipackliste. FEIN misst den Strom durch den Magnetfuß mit einem Sensor und schaltet den Motor ab, wenn keiner fließt; dazu kommen der Personen-Schutzschalter und ein Wiederanlaufschutz, der die Maschine nach einer Unterbrechung nicht von selbst anlaufen lässt. Euroboor zeigt den Magnetzustand über eine LED und fährt den Magneten zweistufig. Evolution baut die Haltekraft ebenfalls in zwei Stufen auf: 50 Prozent nach dem Einschalten des Magneten, volle Kraft erst, wenn Magnet- und Motorschalter beide auf ON stehen – das Ausrichten läuft also mit reduzierter Kraft. Blockiert der Bohrer, schaltet die Elektronik den Motor ab und lässt den Magneten bestromt.

ALFRA setzt auf Sanftanlauf, Vollwellenelektronik und Überlastschutz und benennt als einziger den Grenzfall, der alle betrifft. RUKO führt in Produktseite und Hauptkatalog weder einen Not-Halt noch eine Magnetüberwachung noch einen Hinweis zum Verhalten bei Stromunterbrechung auf. Das ist bei einer Maschine, deren Standsicherheit an einem Stromkreis hängt, die auffälligste Lücke dieses Vergleichs.

Weldon oder MK 2: was auf die Spindel passt und was nicht

Die Werkzeugaufnahme entscheidet, welche Kernbohrer ohne Adapter passen, und sie trennt das Feld drei zu zwei. Bemerkenswert ist schon die Schreibweise: FEIN nennt die Aufnahme „3/4 in Weldon“, Euroboor „Weldon 19,05 mm“, Evolution „19 mm Weldon-Schaft“. Gemeint ist bei allen dreien dieselbe Schaftform, und die Bohrer sind zwischen den drei Maschinen austauschbar – wer im Handel aber nach genau einer dieser Schreibweisen filtert, verliert zwei der drei Geräte aus der Trefferliste.

Die Anschlussbedingungen jenseits der Spindel sind dagegen unkritisch: Alle fünf Maschinen laufen an 230 V, viermal mit 1.200 W Aufnahmeleistung, bei Euroboor mit 1.000 W Motor- und 1.050 W Gesamtleistung. Ein Drehstromanschluss ist bei keinem Gerät nötig – anders als bei den bodenstehenden Maschinen desselben Clusters, die durchweg 400 V brauchen. Welche Aufnahme sich auf welche umrüsten lässt und woran ein Futterwechsel scheitert, klärt der Ratgeber Bohrfutter und Spindelaufnahme.

Der Kernbohrer ist Verbrauchsmaterial – und der größte Folgeposten

Ein Kernbohrer schneidet nur an der Ringschneide. Er stumpft, und er wird nachgekauft, solange die Maschine läuft. Damit ist die Schaftform aus dem vorigen Abschnitt nicht nur eine Kompatibilitätsfrage, sondern der Posten mit den höchsten laufenden Kosten: Ein Satz Bohrer passt zwischen FEIN, Euroboor und Evolution ohne Zusatzteil. Bei RUKO und ALFRA kommt der Aufnahmehalter dazu – RUKO führt ihn im eigenen Zubehörprogramm unter 108 302-1 beziehungsweise 108 102-1, dazu die Adapter 108 108 und 108 126. Wer bereits Weldon-Bohrer im Bestand hat, rechnet diese Position bei den beiden MK-2-Maschinen mit ein.

Der zweite Posten ist der Zentrierstift, der den ausgeschnittenen Kern auswirft und gleichzeitig das Kühlmittel zur Schneide führt. FEIN liefert ihn mit 100 mm Länge mit, ALFRA legt einen Ersatz-Auswerferstift bei. Der dritte ist die Kühlung selbst, und dort ist die Quellenlage dünn: Ein Kühlmitteltank im Lieferumfang ist in den geprüften Herstellerquellen nur bei der FEIN KBE 32 ausgewiesen. Für die vier anderen sagt keine Quelle etwas dazu – was eine Aussage über die Dokumentation ist und keine darüber, ob ohne Kühlung gearbeitet werden dürfte. Bei Über-Kopf- und Wandbohrungen arbeitet man ohnehin mit Schneidpaste statt mit Emulsion, weil die Schwerkraft in die falsche Richtung zieht.

Der vierte Posten ist die Sicherung als Verschleißteil: Euroboor führt die Kette unter SAF.400 als Ersatzteil, bei den Gurten der übrigen vier nennt keine Quelle eine Ersatzteilnummer. Der fünfte ist die Garantie, und sie streut von einem bis drei Jahren. Evolution weist drei Jahre ausdrücklich für Magnetbohrmaschinen aus und trennt sie von den eigenen übrigen Elektrowerkzeugen mit zwei. FEIN gibt zwei Jahre und verlängert auf drei, wenn der Käufer sich innerhalb von drei Monaten registriert. Euroboor gibt zwölf Monate und verdoppelt sie bei Produktregistrierung. RUKO und ALFRA veröffentlichen keine Frist – belegt ist bei beiden nur der Abwicklungsweg über den eigenen Service.

Der Engpass liegt unten: 100 gegen 450 min⁻¹

Die Drehzahlzeile teilt das Feld sauber in zwei Hälften. Drei Maschinen haben einen Gang ohne Regelung und ausschließlich Rechtslauf: FEIN 700 min⁻¹ im Leerlauf und 450 unter Last, Euroboor 775 im Leerlauf und 440 unter Last, Evolution 450 im Leerlauf ohne veröffentlichte Lastdrehzahl. Zwei haben zwei Gänge mit Drehzahlregler und Rechts- wie Linkslauf: RUKO und ALFRA fahren beide 100 bis 250 min⁻¹ in der ersten und 180 bis 450 in der zweiten Stufe.

Wie sich Werkstoff und Bohrerdurchmesser in eine Drehzahl übersetzen, rechnet der Ratgeber Drehzahl beim Bohren berechnen vor. Für dieses Feld gilt die Kurzfassung: Ein Einganggerät ohne Regelung legt den Arbeitspunkt fest, ein Zweiganggerät mit Regler lässt ihn wählen.

Aus derselben Zeile folgt die zweite Nutzungsart. Gewindeschneiden verlangt Linkslauf zum Herausfahren und eine Drehzahl, die weit genug heruntergeht – beides haben nur RUKO und ALFRA, beide mit M 3 bis M 20. ALFRA legt als einziger offen, dass diese Spanne von zwei Vorsätzen abhängt: mit Gewindeschneidfutter bis M 14, mit Gewindeschneidapparat bis M 20. Bei den drei Rechtslauf-Maschinen ist die Lage unterschiedlich belegt: FEIN nennt in der Bestimmung des Elektrowerkzeugs ausschließlich Kernbohren, Euroboor führt die Zeile „Threading“ im Handbuch mit einem Strich, und Evolution kennt in der Spezifikation gar keine solche Zeile. Bei Evolution steht deshalb „nicht ausgewiesen“ und nicht „nicht möglich“ – ein ausdrücklicher Satz dazu existiert in keiner Herstellerquelle.

Wo Händlerangaben und Herstellerangaben auseinanderlaufen

Ein Beispiel aus diesem Feld zeigt, warum ein Merkmalsfeld im Shop keine Quelle ist. Für die RUKO RU25 führt ein Fachhändler in seiner Merkmalsliste die Kernbohreraufnahme als „¾ in Weldon“. Der Hersteller weist in Produktseite und Hauptkatalog durchgängig Morsekegel MK 2 aus; Weldon taucht bei RUKO ausschließlich im Zubehörprogramm auf, als Aufnahmehalter und Adapter. Der Händlerwert ist damit nicht ungenau, sondern falsch – und er beschreibt genau die Zusatzanschaffung, die er verschweigt. Geführt ist hier deshalb MK 2.

Zwei weitere Abweichungen stammen dagegen von den Herstellern selbst und werden nicht geglättet. Euroboor nennt die Lastdrehzahl in Datenblatt und Handbuch mit 440 min⁻¹, in der Eigenschaftsliste der Produktseite mit 400; geführt sind die 440, weil zwei übereinstimmende Dokumente gegen eines stehen und das Datenblatt den Betriebspunkt mitnennt. Dasselbe Gerät trägt beim Gewicht 11 kg mit der Fußnote „ohne Netzkabel und Griffe“ gegen 12 kg ohne Zusatz – dieselbe Maschine einmal netto, einmal brutto. Bei FEIN nennt die Spezifikationstabelle 32 mm Kernbohr-Durchmesser, der Anwendungsblock derselben Seite „Kernbohren Metall bis Ø 30 mm“; geführt ist die Spezifikation, weil sie die Maschine beschreibt und nicht den empfohlenen Einsatz.

Die dritte Sorte Abweichung ist die schwierigste, weil sie wie ein Wert aussieht: die Quelle, die schweigt. Euroboor veröffentlicht keine Maschinen-Bohrtiefe, Evolution keinen Hub, FEIN keinen Spiralbohr-Durchmesser, RUKO weder Bezugsdicke noch Garantiefrist. In der Kennwerttabelle steht an diesen sechs Stellen kein geschätzter Wert, sondern die nächstliegende belegte Bezugsgröße mit dem Vermerk, woher sie stammt.

Die Reihenfolge, in der sich dieses Feld sortiert

Aus den fünf Datensätzen ergibt sich eine Prüffolge, die anders verläuft als jede Shop-Filterleiste. Am Anfang steht nicht die Haltekraft, sondern die dünnste Stelle des Bauteils: Unter 6 mm ist die Auswahl leer, unter 10 mm bleibt eine Maschine ohne Zusatzmaßnahme. An zweiter Stelle steht die Aufstandsfläche gegen die schmalste vorgesehene Auflage – sie lässt sich durch nichts ausgleichen. Erst an dritter Stelle folgt der Kernbohr-Durchmesser, und mit ihm die Frage, ob Gewinde geschnitten werden sollen; sie entscheidet über Linkslauf und damit über zwei der fünf Geräte.

Danach lohnt der Blick auf die Werkzeugaufnahme, weil sie das gesamte spätere Verbrauchsmaterial festlegt, dann auf Sicherung und Magnetüberwachung, dann auf Hub, Kernbohrtiefe und Gewicht. Ganz am Ende steht, was im Handel zuerst genannt wird: die Zahl vor dem N oder dem kg.

Für Löcher bis 13 mm in Bauteilen, die sich zur Maschine tragen lassen, ist diese Bauform überdimensioniert; dafür stehen die Werkbankgeräte im Vergleich der Tischbohrmaschinen. Deren Grenze liegt bei 13 mm Futterspannbereich.

Wie sich Werkbank-, Boden- und Werkstückaufstellung insgesamt gegeneinander abgrenzen und welche Bauform zu welcher Aufgabe gehört, ordnet die Übersicht zu Standbohrmaschinen ein.