Standbohrmaschinen: Bauformen, Kennwerte und Auswahl

Drei Aufstellungsarten – und warum der Name sie nicht trennt

Vier Suchbegriffe liefern auf dem größten Marktplatz dieselbe Produktmenge: „standbohrmaschine“ 320 Treffer, „säulenbohrmaschine“ 170, „tischbohrmaschine“ 562 und „getriebebohrmaschine“ 185 – mit weitgehend denselben Geräten an der Spitze. Das ist keine Eigenheit der Sortierung, sondern steht in den Produkttiteln selbst: Ein Scheppach-Artikel führt „Tischbohrmaschine“, „Standbohrmaschine“ und „Säulenbohrmaschine“ gleichzeitig im eigenen Namen.

Der Kategoriebaum trennt es ebenso wenig. Das meistbewertete Gerät des gesamten Marktes, die Bosch PBD 40 mit 5.904 Bewertungen, steht dort nicht unter den Maschinen, sondern unter „Zubehör für Elektrowerkzeuge · Bohr-Zubehör · Bohrständer“ – also als Zubehör. Im Knoten „Säulenbohrmaschinen“ sind die meistbewerteten Treffer eine Dornpresse, eine Schlüsselkopiermaschine und ein Doppelhaken, während vier Baureihen, die „Säulenbohrmaschine“ heißen und auf der Werkbank stehen, im Knoten „Tischbohrmaschinen“ liegen.

Getrennt wird über die Aufstellung – Werkbank, Boden, Werkstück. Der Name auf dem Karton sagt, in welche Regalzeile ein Händler das Gerät gestellt hat, nicht wie es arbeitet.

Welche fünf Werkbankgeräte die Richtwerttabelle ihrer eigenen Hersteller einhalten und warum ein gut bewertetes Modell trotz aktiver Kaufbox nicht im Feld steht, führt der Vergleich der Tischbohrmaschinen nach Bohrleistung in Stahl aus; welche fünf bodenstehenden Maschinen welche Ausladung auf welchem Säulendurchmesser tragen und über welche Händler sie überhaupt lieferbar sind, steht im Vergleich der Säulenbohrmaschinen nach Ausladung; und welche fünf Maschinen ein Loch über 32 mm in ein Bauteil bringen, das sich nicht bewegen lässt, zeigt der Vergleich der Magnetbohrmaschinen nach Kernbohr-Durchmesser.

Die Normgrenze zieht das Bohrfutter, nicht die Bauart

Wenn der Handel nicht trennt, bleibt die Frage, ob es wenigstens die Normung tut. Sie tut es – nur an einer anderen Stelle, als man erwarten würde. Der frei zugängliche Anwendungsbereich von IEC 62841-3-13:2017 beschreibt transportable Bohrmaschinen mit handbetätigtem Axialvorschub und einer Bohrfutterkapazität bis 13 mm und nennt sie beim Namen: „bench drills or drill presses“. Ausdrücklich nicht erfasst sind ortsfeste Bohrmaschinen, Radialbohrmaschinen sowie, wörtlich, „magnetic drill stands and drill motors“.

Für ortsfeste Maschinen gilt DIN EN 12717. Diese Zuordnung stammt allerdings nicht aus dem Normtext selbst – der liegt hinter einer Bezahlschranke –, sondern aus der frei zugänglichen DGUV-Publikation FBHM-120, die die Norm in ihrer Übersicht der Produktnormen für Maschinen der Zerspanung führt und deren Betreiber-Checkliste den Anwendungsbereich wörtlich beschreibt: „Gilt in erster Linie für konventionelle Tisch- und Ständerbohrmaschinen.“ Wo eine Angabe aus einer Sekundärquelle stammt, steht das hier ausdrücklich dabei.

Derselbe Anwendungsbereich beantwortet die häufigste Vorfrage dieses Themenbereichs gleich mit: Handgeführte Elektrowerkzeuge, die ohne Änderung am Werkzeug selbst in einen Ständer eingesetzt werden, fallen in denselben Normteil – die Kombination gilt normativ als transportable Bohrmaschine. Was das für die Kaufentscheidung bedeutet, warum ein Ständer aus einer Handbohrmaschine trotzdem keine Metallbohrmaschine macht und woran sich der Unterschied überhaupt belegen lässt, beantwortet der Ratgeber Bohrständer oder Standbohrmaschine mit sieben Kriterien nebeneinander.

Acht Begriffe, die in jedem Datenblatt stehen

Die Datenblätter dieses Themenbereichs sind knapp, aber sie sind nicht selbsterklärend. Mehrere Zeilen beschreiben etwas anderes, als ihr Name nahelegt, und zwei tragen Bezeichnungen, die wie Varianten derselben Größe klingen und zwei völlig verschiedene Schnittstellen meinen. Die folgende Übersicht klärt die Begriffe, die für einen Vergleich zweier Geräte nötig sind – jeweils mit der Größenordnung, in der sie hier tatsächlich auftreten.

Zwei Zeilen dieser Übersicht sind besonders fehleranfällig. Die erste ist das Paar aus Spindelaufnahme und Bohrfutteraufnahme: MK 2 und B 16 klingen wie Varianten derselben Größe, beschreiben aber die beiden Enden desselben Kegeldorns. Wer nur eine der Zahlen kennt, kann weder ein Ersatzfutter noch ein Kegelschaftwerkzeug bestellen. Die zweite ist die Magnethaltekraft: Ein Hersteller weist als einziger Haftkraft und nutzbare Werkzeugkraft getrennt aus, 16.000 gegen 3.800 Newton bei 10 mm Materialstärke – zwischen der Prospektzahl und der Zahl, mit der gearbeitet wird, liegt dort der Faktor 4,2.

Der Engpass liegt unten, nicht oben

Nach oben sind alle drei Bauformen unauffällig: Werkbankgeräte erreichen 2.500 bis 2.650 min⁻¹, bodenstehende 1.810 bis 3.480. Getrennt wird das Feld am unteren Ende. Auf der Werkbank beginnt ein Gerät bei 200 min⁻¹, die übrigen vier bei 440, 450, 550 und je nach Herstellerquelle bei 520 oder 580. Bodenstehend reicht die Spanne von 50 über 60 und 75 bis zu 110 und 120 min⁻¹. Bei den Magnetbohrmaschinen fahren zwei Geräte ab 100 min⁻¹ mit Regelung, drei liegen fest bei 440 bis 450 min⁻¹.

Wie konservativ, lässt sich beziffern. Die Drehzahlmatrix eines Werkzeugherstellers ordnet den 370 min⁻¹ bei Ø 13 mm eine Schnittgeschwindigkeit von rund 15 m/min zu und setzt für unlegierte Baustähle 30 bis 35 m/min an, also 735 bis 857 min⁻¹ am selben Durchmesser. Am anderen Ende bestätigt ein Merkblatt der Informationsstelle Edelstahl Rostfrei die Edelstahlzeile unabhängig: 315 Umdrehungen je Minute bei Ø 9,5 mm und 280 bei Ø 11,0 mm. Weiches Baustahlblech ist also auch mit 550 min⁻¹ vertretbar zu bohren, Edelstahl und große Durchmesser sind es nicht.

Diese Reserve nach unten ist der einzige Kennwert dieses Themenbereichs, der sich nachträglich nicht beschaffen lässt: Kein Zubehör und kein anderes Futter senkt die erste Drehzahlstufe einer Maschine. Wie sich Werkstoff, Bohrerdurchmesser und Vorschub in eine Drehzahl übersetzen, warum die Umkehrrechnung die ehrlichere Probe ist und wo die Rechnung endet, führt der Ratgeber Drehzahl beim Bohren berechnen Schritt für Schritt aus.

Die Ausladung trägt zwei von drei Bauformen

Die Ausladung ist der zweite Kennwert, an dem die Auswahl hängt, und derjenige mit der schlechtesten Datenlage. Bei den Werkbankgeräten veröffentlichen nur drei von fünf Herstellern eine Zahl: 104 mm, 125 mm und 152 mm. Ausgerechnet die beiden Geräte mit der größten und der zweitgrößten Bewertungsbasis des Feldes nennen sie in keiner ihrer Quellen – weder in der Spezifikationstabelle der Produktseite noch in der Originalbetriebsanleitung noch in der Konformitätserklärung. Bei den bodenstehenden Maschinen ist es umgekehrt: Alle fünf veröffentlichen sie, und sie reicht von 215 bis 260 mm.

Zwischen den beiden Bauformen liegt damit keine Überschneidung, sondern eine Lücke. Bodenstehende Maschinen beginnen dort, wo die Werkbankgeräte aufhören. Wer regelmäßig weiter als 150 mm von der Kante entfernt bohrt, kauft im Werkbankfeld an der Aufgabe vorbei. Gegenzurechnen ist die Steifigkeit: Je weiter der Bohrkopf aussteht, desto größer ist das Moment, mit dem die Vorschubkraft die Säule verbiegt – und die größte Ausladung des Feldes steht nicht automatisch auf der stärksten Säule.

Diese Unterscheidung ist kein Darstellungsdetail, sondern eine Auswahlfrage. Kein Hersteller einer Magnetbohrmaschine veröffentlicht eine Ausladung, und das ist kein Versäumnis – die Größe existiert an dieser Bauform nicht. Wer ein Bauteil vor sich hat, das sich zur Maschine tragen lässt, entscheidet über die Ausladung; wer eines vor sich hat, das sich nicht bewegen lässt, entscheidet über die Fläche, auf der die Maschine überhaupt halten kann, und über die Mindest-Materialstärke, die der Magnet dafür braucht.

„Bohrleistung in Stahl“ ist meistens die Futterweite

Der dritte Kennwert ist der am häufigsten missverstandene. Auf fast jedem Werkbankgerät steht „13 mm in Stahl“, und bei vier von fünf Herstellern des Vergleichsfeldes ist das nicht die Bohrleistung, sondern der Spannbereich des Bohrfutters. Die Formulierungen verraten es: „Bohrerdurchmesser 1 – 16 mm“, „Bohrerdurchmesser mit Spannfutter max 13.0 mm“, „Bohrfutter 1,5 – 16 mm“, „ø 13 mm Maxi“. Genau ein Hersteller des Feldes führt zwei getrennte Zeilen nach Werkstoff und nennt 13 mm in Stahl neben 40 mm in Holz.

Der Unterschied ist keine Wortklauberei. Eine Futterweite beantwortet die Frage nach dem Schaft, nicht die nach dem Loch. Nach oben ist sie zu eng gefasst, weil ein Forstner- oder Stufenbohrer mit reduziertem Schaft einen deutlich größeren Kopf haben darf. Nach unten ist sie zu weit gefasst, weil die Maschine den Bohrer auch treiben muss – mit ausreichendem Drehmoment, mit passender Drehzahl und ohne dass die Säule ausweicht.

Bei den bodenstehenden Maschinen ist die Lage besser, weil dort die Bohrleistung getrennt von der Futterkapazität ausgewiesen wird und zwischen 25 und 32 mm liegt. Bei den Magnetbohrmaschinen tritt der Kernbohr-Durchmesser von 32 bis 50 mm an ihre Stelle: Ein Kernbohrer schneidet nur an der Ringschneide und trägt deshalb bei gleicher Antriebsleistung deutlich größere Durchmesser als ein Spiralbohrer, der das ganze Volumen zerspant. Das ist der Grund, warum diese Bauform die einzige des Themenbereichs ist, die Löcher über 32 mm in Stahl beherrscht.

Drei Bauformen, drei Aufnahmewelten

Der vierte Kennwert der Auswahl ist der Spindelkonus, und er sortiert die fünfzehn Maschinen dieses Themenbereichs sauber nach Bauform. Werkbankgeräte führen überwiegend gar keinen eigenen Spindelkegel, sondern nur eine Futteraufnahme B 16; ein Gerät des Feldes nennt MK 2 in der Spindel und B 16 am Futter, ein weiteres nennt überhaupt keine Kegelbezeichnung, weil das Schnellspannfutter ab Werk montiert ist. Bodenstehende Maschinen führen durchgängig einen Morsekegel, dreimal MK 3 und zweimal MK 4, und darüber zusätzlich eine Futteraufnahme. Magnetbohrmaschinen führen entweder Weldon oder MK 2 – und keine von beiden nimmt das Werkzeug der jeweils anderen ohne Adapter auf.

Die Spindelaufnahme sagt, welche Werkzeuge ohne Futter direkt in die Maschine passen. Die Bohrfutteraufnahme sagt, welches Ersatzfutter auf den Kegeldorn geht. Beide Zahlen gehören vor dem ersten Zubehörkauf notiert.

Praktisch heißt das dreierlei. Wer auf der Werkbank arbeitet, kann Kegelschaftwerkzeuge in der Regel nicht direkt einsetzen und bleibt auf den Spannbereich des Futters festgelegt. Wer bodenstehend arbeitet, gewinnt mit dem Morsekegel die Möglichkeit, größere Bohrer ohne Futter zu fahren – und muss dafür den passenden Austreiber vorhalten. Und wer am Werkstück arbeitet, entscheidet mit der Aufnahme zugleich über die Folgekosten, weil der Kernbohrer das Verbrauchsmaterial dieser Bauform ist. Welche Aufnahme auf welche passt, wie die Kette aus Spindel, Kegeldorn und Futter aufgebaut ist und warum ein Bohrfutter allein kein Ersatzteil ist, führt der Ratgeber Bohrfutter und Spindelaufnahme mit einer Kombinationstabelle aus.

Warum nur einer der drei Vergleiche Sterne trägt

Die Bewertungslage ist über die drei Bauformen so ungleich, dass sie einmal erklärt gehört, statt sie in zwei Artikeln zu wiederholen. Auf der Werkbank tragen zwölf Geräte mehr als 200 Bewertungen, mehrere davon vierstellig: 5.904 beim meistbewerteten Gerät, dazu 985, 655, 444 und 420 bei den übrigen vier des Vergleichsfeldes. Bodenstehend bricht dieses Bild vollständig zusammen – das einzige echte Bodengerät auf dem großen Marktplatz kommt auf 29 Bewertungen. Bei den Magnetbohrmaschinen liegt das bestbewertete Gerät bei 116, danach folgen 31 und 21.

Aus zwei Dutzend Stimmen entsteht keine belastbare Aussage über eine Maschine, die 200 kg wiegt oder an einem Träger über Kopf hängt. Eine Sternezahl täuschte dort Sicherheit vor, die sie nicht hat. In den beiden Fachhandels-Vergleichen bleibt das Bewertungsfeld deshalb bei allen Geräten leer, und die Einordnung hängt ausschließlich an belegten Kennwerten – jeder Wert mit Herstellerquelle, jede Lücke gekennzeichnet. Es fehlen dort nicht die Geräte, es fehlen die Käufer.

Der Bezugsweg folgt derselben Trennung. Werkbankgeräte werden über den großen Marktplatz gekauft, bodenstehende Maschinen und Magnetbohrmaschinen über den Fachhandel – teils über Shops, die die Hersteller laut Impressum selbst betreiben, teils über markengebundene Onlineshops, hinter denen ein Händler steht, teils über autorisierte Händler, weil mehrere Markeninhaber ausdrücklich nicht selbst verkaufen. Wer den Betreiber wissen will, findet ihn nur im Impressum – der Domainname sagt darüber nichts. Eine Prüfstelle mit veröffentlichter Zertifikatsnummer steuert in keinem der beiden Fachhandelsfelder ein Gerät bei.

Was nach dem Kauf an Strom, Platz und Pflichten bleibt

Der laufende Aufwand einer ortsfesten Bohrmaschine ist überschaubar, die Voraussetzungen sind es nicht. Die härteste steht ganz am Anfang: Alle fünf bodenstehenden Maschinen dieses Themenbereichs sind mit 400 V Drehstrom ausgewiesen, keine mit 230 V. Das ist der Punkt, an dem eine Bestellung am häufigsten scheitert, und er lässt sich nur über ein anderes Modell derselben Baureihe lösen, nicht über ein Adapterkabel. Werkbankgeräte und Magnetbohrmaschinen laufen an 230 V.

Die zweite Voraussetzung ist der Platz, und er verteilt sich sehr ungleich. Werkbankgeräte messen 580 bis 955 mm Bauhöhe und 298 × 190 bis 456 × 304 mm Standfläche; die schwereren gehören verschraubt, weil bei langem Vorschubhebel ein erhebliches Kippmoment wirkt. Bodenstehende Maschinen messen 1.620 bis 2.020 mm – in einer Werkstatt mit Balkendecke ist das obere Ende der Grenzfall – und sind mit rund 78 bis 215 kg von einer Person nicht zu stellen. Über jeder riemengeschalteten Maschine muss zusätzlich der Weg frei bleiben, auf dem sich die Haube öffnen lässt.

Im gewerblichen Betrieb kommt eine Ebene dazu, die mit der Bauform nichts zu tun hat und trotzdem in die Kaufentscheidung gehört. Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt in Paragraf 3 eine Gefährdungsbeurteilung vor der Verwendung von Arbeitsmitteln, hält ausdrücklich fest, dass eine CE-Kennzeichnung davon nicht entbindet, und will sie bereits vor Auswahl und Beschaffung begonnen sehen. Paragraf 14 verlangt für Arbeitsmittel, deren Sicherheit von den Montagebedingungen abhängt, eine Prüfung vor der erstmaligen Verwendung durch eine zur Prüfung befähigte Person – eine Maschine aus Grundplatte, Säule und Bohrkopf ist genau dieser Fall.