Säulenbohrmaschinen: fünf bodenstehende Maschinen im Vergleich

„Säulenbohrmaschine“ steht auch auf Geräten, die auf der Werkbank stehen

Der Produktname trennt diese Bauform nicht. Im Kategoriebaum des größten Marktplatzes liegen unter „Tischbohrmaschinen“ unter anderem die Einhell TC-BD 450, die TC-BD 500, die TE-BD 750 E und die Scheppach DP19Vario – alle vier tragen „Säulenbohrmaschine“ im Titel und stehen auf der Werkbank. Der danebenliegende Knoten „Säulenbohrmaschinen“ führt über 1.000 Treffer, und die meistbewerteten darunter sind eine Dornpresse, eine Schlüsselkopiermaschine und ein Doppelhaken. Wer nach dem Wort sucht, findet drei verschiedene Dinge und eine Maschine, die keine ist.

Getrennt wird deshalb über die Aufstellung, und die ist eindeutig: auf der Werkbank, auf dem Boden, am Werkstück. Alle fünf Geräte hier stehen auf einer eigenen Bodenplatte und messen zwischen 1.620 und 2.020 mm Bauhöhe bei rund 78 bis 215 kg Eigengewicht. Eine Bankmaschine bezieht ihre Standfläche von der Werkbank und wiegt im selben Cluster zwischen 11 und 45 kg. Das ist eine andere Maschinenklasse mit anderem Anschluss und anderem Aufstellaufwand.

Die Bauform erkennt man nicht am Namen, sondern an der Ausladung: 104 bis 152 mm auf der Werkbank, 215 bis 260 mm auf dem Boden.

Wer eines der vier oben genannten Geräte sucht, ist in diesem Vergleich falsch – sie gehören in den Vergleich der Tischbohrmaschinen, wo die Bohrleistung in Stahl der entscheidende Wert ist und die Ausladung bei zwei von fünf Herstellern gar nicht veröffentlicht wird. Hier gilt das Gegenteil: Die Ausladung ist bei allen fünf Geräten belegt, und sie ist der Grund, warum die Maschine überhaupt auf dem Boden steht.

Warum in diesem Vergleich keine Sterne stehen

Bodenstehende Bohrmaschinen werden über den Fachhandel verkauft, nicht über Amazon: Das einzige echte Bodengerät dort ist die Holzmann SB162VN mit 29 Bewertungen, alles dreistellig Bewertete steht auf der Werkbank. Eine Sternezahl aus wenigen Dutzend Stimmen täuscht Sicherheit vor, die sie nicht hat. Deshalb bleibt das Bewertungsfeld hier bei allen fünf Geräten leer, und die Einordnung hängt an belegten Kennwerten: Ausladung, niedrigste Drehzahl, Bohrleistung in Stahl und Spindelaufnahme – jeder Wert mit Herstellerquelle, jede Lücke gekennzeichnet.

Der Bezugsweg folgt daraus. Zwei der fünf Maschinen laufen über markengebundene Onlineshops, die den Herstellernamen im Domainnamen führen, aber laut Impressum von einem Händler betrieben werden: Sowohl der Holzmann- als auch der Güde-Shop weisen dieselbe Holzmaster24 GmbH in Tambach-Dietharz als Anbieter aus, mit identischer Umsatzsteuer- Identifikationsnummer und Handelsregisternummer. Dort ist dieselbe SB253VH lieferbar, die auf der österreichischen Herstellerseite als nicht verfügbar geführt wird – der Shopname ist also eine Sortimentsangabe, keine Aussage über den Betreiber. Cormak verkauft direkt aus Polen mit deutschsprachiger Shopfassung und ausgewiesener deutscher WEEE-Registrierung. Optimum verkauft ausdrücklich nicht selbst – auf der Produktseite steht „Der Verkauf erfolgt über den Fachhandel“ –, und Bernardo läuft über einen autorisierten Händler, weil der Markeninhaber im eigenen Auftritt kein Kaufformular ausliefert.

Praktisch heißt das: Es gibt in diesem Feld keine gesammelte Käufererfahrung, an der sich eine Entscheidung festmachen ließe, und auch keine Prüfstelle, die ein GS-Zeichen mit Zertifikatsnummer beisteuert. Was bleibt, sind die Herstellerdokumente – und die sind, wie die folgenden Abschnitte zeigen, unterschiedlich vollständig.

Die Ausladung reicht bis zur doppelten Werkstückbreite – und gegen sie steht die Säule

Die Ausladung ist der Abstand von der Spindelmitte zur Säule. Sie sagt, wie weit von der Werkstückkante entfernt gebohrt werden kann, und sie lässt sich durch nichts ausgleichen: kein Zubehör, kein anderes Futter, kein längerer Bohrer verschiebt die Säule. Im Feld reicht sie von 215 mm bei der Holzmann über 250 mm bei Bernardo und je 254 mm bei Optimum und Cormak bis zu 260 mm bei der Güde. Die Spanne von 45 mm läuft quer zum Marktsegment: Das größte Maß hat das Einstiegsgerät.

Gegenzurechnen ist die Steifigkeit. Je weiter der Bohrkopf aussteht, desto größer ist das Moment, mit dem die Vorschubkraft die Säule verbiegt. Die Bernardo trägt ihre 250 mm auf einer geschliffenen Stahlsäule mit 100 mm Durchmesser, dem größten Wert des Vergleichs; Optimum, Güde und Cormak liegen bei je 92 mm, Holzmann bei 80 mm. Die kleinste Ausladung des Felds steht damit zugleich auf der dünnsten Säule, die größte auf einer Säule aus dem Mittelfeld. Wer Reichweite braucht, kauft sie also nicht automatisch mit der passenden Steifigkeit ein.

Der Engpass liegt unten: 50 gegen 120 min⁻¹

Nach oben ist das Feld unauffällig: Alle fünf Maschinen erreichen zwischen 1.810 und 3.480 min⁻¹. Unten trennen sie sich deutlich. Die Holzmann SB253VH beginnt bei 50 min⁻¹, die Cormak DP51020F bei 60, die Bernardo GB 28 S bei 75 – die Güde GSB 32 erst bei 110 und die Optimum DQ 32 bei 120, also bei mehr als dem Doppelten des niedrigsten Werts. Je größer der Bohrer und je zäher der Werkstoff, desto langsamer muss die Spindel laufen, sonst überhitzt die Schneide, bevor der Span bricht.

Den Maßstab liefert einer der fünf Hersteller selbst mit. Die Drehzahltabelle in der Holzmann-Betriebsanleitung nennt für einen 10-mm-HSS-Bohrer 2.000 min⁻¹ in Holz, 1.000 in Gusseisen, 800 in Normalstahl, 600 in hartem Stahl und 300 in Edelstahl. Bei doppeltem Durchmesser halbiert sich der Wert, wenn die Schnittgeschwindigkeit gleich bleiben soll. Für einen 20-mm-Bohrer in Edelstahl landet man damit bei 150 min⁻¹ – einem Wert, den drei der fünf Maschinen erreichen und zwei nicht.

Diese Rechnung veröffentlicht kein Hersteller des Felds, obwohl sie nur zwei Zahlen benutzt, die auf jedem der fünf Datenblätter stehen. Wie sich Werkstoff, Durchmesser und Vorschub in eine Drehzahl übersetzen, steht im Ratgeber Drehzahl beim Bohren berechnen.

Wie die Drehzahl gewechselt wird, entscheidet über die Bedienzeit

Das Drehzahlband beantwortet nur die halbe Frage. Die andere Hälfte ist, was ein Wechsel kostet. Drei der fünf Maschinen schalten über Riemenumlage: Optimum neun Stufen zwischen 120 und 1.810 min⁻¹, Güde zwölf zwischen 110 und 2.880 über eine Stufenriemenscheibe, Cormak vierundzwanzig zwischen 60 und 3.480 aus Doppeldrehzahlmotor und Riemenantrieb. Ein Wechsel heißt dort: Haube öffnen, Riemen umlegen, Haube schließen. Wer im selben Bauteil von 8 auf 30 mm geht, macht das mehrmals.

Zwei Geräte lösen das anders. Die Bernardo GB 28 S schaltet ihre zwölf Drehzahlen zwischen 75 und 3.200 min⁻¹ über einen 2-Stufen-Motor und ein geschliffenes Zahnradgetriebe, also ohne Haubenöffnen. Die Holzmann regelt als einzige stufenlos: Innerhalb jeder der beiden Riemenstufen sitzt ein Frequenzumrichter, die Drehzahl lässt sich im Betrieb am Drehknopf einstellen. Das ist die bequemste Lösung des Felds und zugleich diejenige mit der kleinsten Ausladung.

Die Zahl der Stufen sagt weniger über die Qualität als über die Feinheit der Abstufung. Vierundzwanzig Stufen über ein Band von 60 bis 3.480 min⁻¹ liegen enger beieinander als neun Stufen zwischen 120 und 1.810 – aber jede einzelne verlangt denselben Handgriff. Umgekehrt ist ein schmaleres Band kein Nachteil, solange es an der richtigen Stelle liegt: Wer ausschließlich Stahl bohrt, braucht die 3.480 min⁻¹ nie.

400 V sind hier die Regel, nicht die Ausnahme

Die härteste Anschlussbedingung dieses Vergleichs steht in keiner Überschrift: Alle fünf Maschinen laufen an Drehstrom, keine an 230 V. Eine haushaltsübliche Schuko-Steckdose genügt nicht, und ein Adapter löst das nicht. Holzmann weist 400 V / 3 / 50 Hz bei 1,1 kW Abgabeleistung im Dauerbetrieb S1 aus, Optimum 400 V bei 1,1 kW Abgabeleistung, Güde 400 V / 50 Hz bei 1.500 W Aufnahmeleistung P1 mit Schutzklasse I und Schutzart IP 32, Cormak 400 V bei 1,5 kW Doppeldrehzahlmotor mit Rechts- und Linkslauf. Die Umkehr ist bei diesem Gerät kein Beiwerk, sondern die Voraussetzung dafür, einen Gewindebohrer wieder auszudrehen.

Wer keinen Drehstromanschluss in der Werkstatt hat, steht damit vor einer Entscheidung, die vor der Maschinenauswahl liegt. Zwei der Hersteller führen 230-V-Schwestermodelle derselben Baureihen – Holzmann die SB253VH_230V, Güde die GSB 25 –, die aber nicht in diesem Vergleich stehen und andere Kennwerte tragen. Die Alternative ist eine CEE-Steckdose am Aufstellort. Ob eine ortsfeste Maschine überhaupt nötig ist oder ein Ständer mit vorhandener Handmaschine genügt, ist die vorgelagerte Frage; sie wird im Ratgeber Bohrständer oder Standbohrmaschine beantwortet. Bei bodenstehenden Maschinen des Nachbarbereichs stellt sich dieselbe Frage, fällt aber anders aus – wie, zeigt der Vergleich der Drechselbänke mit Untergestell.

Was auf die Spindel passt – und wo ein Ersatzfutter nicht passt

Zubehör lässt sich nur vorbestellen, wenn die Aufnahme einen Namen hat. Hier haben alle fünf Maschinen einen: Optimum und Cormak führen MK 4 in der Spindel, Holzmann, Bernardo und Güde MK 3. Der größere Kegel bringt mehr Reibfläche und damit mehr Reserve unter Vorschub mit; der kleinere ist im Zubehörhandel breiter bestückt. Beide nehmen Kegelschaftwerkzeuge direkt auf – Kegelschaftbohrer, Aufsteckreibahlen, Gewindeschneidapparate –, ohne dass ein Bohrfutter dazwischensitzt.

Die Futterseite trennt das Feld zusätzlich in der Bedienung. Optimum liefert ein Schnellspannbohrfutter 1–16 mm mit, Holzmann ein Futter B 16 mit demselben Spannbereich, Bernardo ein Zahnkranzbohrfutter 1–13 mm, das einen Schlüssel braucht. Für die Cormak ist nur die Bohrfutterkapazität von 16 mm veröffentlicht, eine Futteraufnahme nennt der Hersteller nicht – wer dort ein Ersatzfutter plant, muss am Gerät nachmessen. Welche Aufnahme sich auf welche umrüsten lässt und woran ein Futterwechsel scheitert, klärt der Ratgeber Bohrfutter und Spindelaufnahme.

Fünf Hersteller, keine einzige harmonisierte Norm

In den Konformitätsangaben dieses Felds steht keine Einzelnorm. Geprüft wurden Produktseiten, Datenblätter, Originalbetriebsanleitungen und Konformitätsteile aller fünf Hersteller – EN 12717 taucht in keiner dieser Quellen auf, ebenso wenig eine andere harmonisierte EN. Belegt sind ausschließlich die CE-Kennzeichnung und punktuelle Sicherheitsangaben. Bei der Güde liegt die EG-Konformitätserklärung in der Betriebsanleitung ab Seite 73 nur als Grafik vor und ist nicht als Text auswertbar.

Die normative Zuordnung existiert trotzdem, sie kommt nur von anderer Stelle. Die DGUV-Zusammenstellung FBHM-120 führt in Abschnitt 2.1 die DIN EN 12717 „Sicherheit von Werkzeugmaschinen – Bohrmaschinen“ in der Ausgabe 2009-07 als C-Norm der ortsfesten Bohrmaschinen, und die zugehörige Betreiber-Checkliste nennt als Anwendungsbereich wörtlich konventionelle Tisch- und Ständerbohrmaschinen. Ihre Prüfpunkte sind Maschinenschraubstock, Verdeckung der Bohrspindel, Wiederanlaufschutz und standsichere Aufstellung.

Was stattdessen belegt ist, trennt das Feld deutlicher als jede Normnummer. Optimum nennt Schalter nach IP 54, einen separaten Not-Halt-Schlagschalter und eine garantierte Rundlaufgenauigkeit besser 0,03 mm. Bernardo führt einen höhenverstellbaren Futterschutz mit Mikroschalter serienmäßig. Güde weist Schutzklasse I, Schutzart IP 32, eine Nullspannungsauslösung, einen klappbaren Späneschutz und als einziger Hersteller Geräuschwerte aus: 78 dB(A) Schalldruck und 91 dB(A) Schallleistung. Holzmann nennt allein die CE-Erklärung.

Wenn zwei Dokumente desselben Herstellers verschiedene Zahlen nennen

Bei drei der fünf Geräte weicht die Quellenlage genau dort ab, wo die Entscheidung hängt. Holzmann veröffentlicht für die SB253VH zwei Drehzahlbänder: Datenblatt und Produktseite nennen „(I) 50-700 (II) 50-3000“, die Originalbetriebsanleitung „(I) 50-650 (II) 650-3000“. Geführt wird hier das Datenblatt, weil zwei übereinstimmende Herstellerquellen gegen eine stehen. Die untere Grenze ist davon nicht betroffen: 50 min⁻¹ nennen beide.

Dasselbe Gerät trägt den zweiten Widerspruch beim Gewicht. Das Datenblatt weist 82 kg netto und 87 kg brutto aus, die Betriebsanleitung 82 kg brutto und 78 kg netto – dieselbe Zahl einmal als Netto- und einmal als Bruttowert. Beide Angaben stehen deshalb in der Planungs-Box.

Ein vierter Fall betrifft die Cormak. Deren Grauguss-Angabe für Tisch und Basis – die einzige belegte Werkstoffangabe des ganzen Vergleichs – steht nur in der polnischen Fassung der eigenen Produktseite. Umgekehrt fehlen dort Tischneigung und Bohrtiefenanschlag in allen vier geprüften Quellen, obwohl derselbe Hersteller beide Merkmale für andere eigene Modelle ausdrücklich benennt. Bemerkenswert ist außerdem, wie nah die DP51020F an der Holzmann SB4132SM liegt: Drehzahlband, Spindelhub, Spindelaufnahme, Säulendurchmesser und Bohrtischgröße stimmen überein – deshalb steht hier nur eine der beiden Maschinen.

Was nach der Lieferung an Aufwand und Verbrauch dazukommt

Der erste laufende Posten ist die Kühlung, und er ist bei dieser Bauform kein Komfortpunkt. Ab etwa 20 mm in Stahl entscheidet sie über die Standzeit des Bohrers und die Maßhaltigkeit der Bohrung. Serienmäßig gelöst ist sie bei zwei Geräten: Optimum mit einer umlaufenden Kühlwasserrinne im Bohrtisch, Cormak mit einem Schwerkraftsystem. Bernardo führt die Ausführung mit Kühlmitteleinrichtung unter einer eigenen Modellnummer und bietet eine Universal-Einrichtung als Zubehör. Holzmann und Güde erwähnen in keiner ihrer Herstellerquellen eine – dort bleibt die Handzuführung, und ohne Rinne läuft das Mittel über die T-Nuten ab. Ausgerechnet die Güde weist mit 32 mm die größte Bohrleistung des Felds aus.

Der zweite Posten ist der Antrieb. Vier der fünf Maschinen arbeiten mit Keilriemen, die verschleißen; die Bernardo schaltet über ein Zahnradgetriebe. Der dritte Posten ist der Ersatzteilweg, und dort spreizt das Feld am weitesten: Güde verlinkt drei Ersatzteil-Zeichnungen als PDF direkt auf der Produktseite und nennt eine eigene deutsche Service-Nummer. Holzmann wickelt ausschließlich über den Händler ab und verlangt dafür eine RMA-Nummer. Cormak führt Reklamationen direkt beim Hersteller in Polen – und dort fehlt zusätzlich die deutsche Betriebsanleitung: Sie liegt nur auf Polnisch bei und steht nicht zum Download.

Garantie, Service und wer im Reklamationsfall zuständig ist

Die Zuständigkeit im Schadensfall unterscheidet sich hier stärker als die Technik. Optimum gewährt drei Jahre Garantie bei Online-Registrierung über das Stürmer Service Center, mit veröffentlichter deutscher Anschrift und Rufnummer – allerdings ausdrücklich nur für Endkunden in Deutschland und Österreich. Güde nennt 24 Monate Gewährleistung für Verbraucher und 12 Monate bei gewerblicher Nutzung und wickelt über den eigenen Service ab, mit Seriennummer, Artikelnummer und Baujahr vom Typenschild. Holzmann führt dieselbe Zweiteilung mit zwei Jahren nicht gewerblich und einem Jahr gewerblich, verlangt aber die Abwicklung ausschließlich über den Händler und jede Rücksendung mit RMA-Nummer.

Bei Bernardo gilt die Gewährleistung von 24 Monaten ab Übergabe, abzuwickeln über den Händler mit Originallieferschein und in Originalverpackung. Cormak nennt 12 oder 24 Monate und wickelt direkt über den Hersteller in Polen ab. Wer diese Zeilen gegen die Kaufwege hält, sieht die eigentliche Trennlinie: Bei Holzmann, Güde und Cormak liegen Maschine, Dokument und Bestellung beim selben Unternehmen; bei Optimum und Bernardo liegen Kennwerte und Kaufweg bei zwei verschiedenen Firmen. Bei Optimum kommt hinzu, dass das Datenblatt der Unternehmensgruppe China als Herkunftsland ausweist – eine Angabe, die im Feld sonst keiner macht.

Die Reihenfolge, in der sich dieses Feld sortiert

Aus den fünf Datensätzen ergibt sich eine Prüfreihenfolge, die anders verläuft als die Filterlogik der Shops. Am Anfang steht nicht die Wattzahl, sondern der Anschluss: Ohne 400 V ist die Auswahl leer. Danach folgt die Ausladung, weil sie sich durch nichts ausgleichen lässt und mit dem Säulendurchmesser zusammen gelesen werden muss. An dritter Stelle steht das Paar aus härtestem Werkstoff und größtem geplanten Durchmesser – daraus folgt die nötige Drehzahl nach unten, und erst diese Zahl trennt das Feld in drei Geräte unter 80 min⁻¹ und zwei darüber.

Erst danach lohnen Spindelaufnahme und Futterkegel, weil sie das gesamte spätere Zubehör festlegen, dann die Kühlung, dann Bohrhub, Tischmaß und Neigbarkeit. Ganz am Ende steht, was der Handel zuerst anbietet: Stufenzahl und Motorleistung.

Für Löcher jenseits der 32 mm, die dieses Feld nach oben begrenzen, oder für Bauteile, die nicht zur Maschine kommen, endet die Bauform hier: Dann steht die Maschine auf dem Werkstück statt auf dem Boden, und die Auswahl dafür steht im Vergleich der Magnetbohrmaschinen.

Wie sich Werkbank-, Boden- und Werkstückaufstellung insgesamt gegeneinander abgrenzen und welche Bauform zu welcher Aufgabe gehört, ordnet die Übersicht zu Standbohrmaschinen ein. Dieser Vergleich setzt eine Stufe später an: Er beantwortet, welche von fünf bodenstehenden Maschinen zur bereits getroffenen Bauformentscheidung passt.