Schutzgas oder Fülldraht 2026: die Entscheidung vor dem Kauf

Woher der Schutz kommt: Flasche oder Pulver

Der Lichtbogen schmilzt Draht und Grundwerkstoff auf. Solange das Metall flüssig ist, nimmt es Sauerstoff und Stickstoff aus der Umgebungsluft auf, und beides bleibt beim Erstarren als Pore oder als Sprödstelle in der Naht. Jedes Drahtschweißverfahren muss diese Luft deshalb vom Schmelzbad fernhalten. Es gibt genau zwei technische Wege dorthin, und sie sind der gesamte Unterschied zwischen den beiden Möglichkeiten, um die es hier geht.

Beim Metall-Schutzgasschweißen strömt das Gas durch das Schlauchpaket zur Gasdüse und legt sich als Glocke über den Lichtbogen. Der Draht ist massiv, die Naht kommt blank aus dem Brenner, es entsteht keine Schlackenschicht, die abgeschlagen werden müsste. Beim selbstschützenden Fülldraht ist der Draht ein Röhrchen mit einer Pulverfüllung. Im Lichtbogen zerfällt dieses Pulver, ein Teil davon zu Gas, das denselben Schutz von innen erzeugt, ein anderer Teil zu Schlacke, die sich auf die erkaltende Naht legt und danach entfernt wird. Dieselbe Bauform des Drahts gibt es außerdem in einer Variante, die zusätzlich unter Schutzgas gefahren wird — das ist der Grund, warum das DVS-Merkblatt 0941-2 Fülldrahtelektroden ausdrücklich „mit und ohne Schutzgas" gemeinsam behandelt. Der Begriff „Fülldraht" allein sagt also noch nicht, ob eine Flasche gebraucht wird; entscheidend ist, ob der Draht als selbstschützend ausgewiesen ist.

Welche Geräte überhaupt beides beherrschen, ist am Datenblatt ablesbar und im Feld nicht selbstverständlich: Von den fünf Geräten im Vergleich der Schutzgasschweißgeräte nach Netzstrom und Einschaltdauer ist eines ab Werk ein reines Fülldrahtgerät, dessen Anleitung das Schutzgasschweißen ausdrücklich ausschließt, während derselbe Hersteller ein Nachrüstset dafür führt. Die anderen vier arbeiten mit Gas und geben Fülldraht als zusätzliche Betriebsart an.

Welches Gas, und was die Gruppen bedeuten

„Schutzgas" ist eine Sammelbezeichnung. Welches Gas in der Flasche ist, entscheidet über Einbrand, Spritzer und darüber, ob ein Werkstoff überhaupt schweißbar ist. Geordnet wird das über DIN EN ISO 14175, die Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen in Hauptgruppen einteilt und ihnen Kennbuchstaben gibt: R für reduzierende Gase, I für inerte, M1, M2 und M3 für oxidierende Mischgase in steigender Oxidationswirkung, C für stark oxidierende Gase, N für stickstoffhaltige reduzierende Gase, O für Sauerstoff und Z für alles, was sich nicht einordnen lässt. Auf dem Flaschenetikett steht diese Kurzbezeichnung zusammen mit der genauen Zusammensetzung.

Für die Werkstatt sind davon drei Zeilen relevant, und die Zuordnung folgt dem Werkstoff, nicht dem Gerät. Das ist zugleich der Punkt, an dem die Verfahrensbezeichnungen auseinander gehen: Mit inertem Gas heißt das Verfahren MIG, mit aktivem, also mitreagierendem Gas heißt es MAG. Beide laufen auf demselben Gerät und unterscheiden sich ausschließlich im Inhalt der Flasche.

Die Flasche entscheidet über den Werkstoff, nicht das Gerät. Wer Aluminium schweißen will, braucht ein inertes Gas der Gruppe I und kommt mit selbstschützendem Fülldraht nicht ans Ziel — unabhängig davon, was das Gerät sonst alles kann.

Fülldraht braucht die andere Polung

Es gibt einen Punkt, an dem der Wechsel zwischen den beiden Verfahren an einem Handgriff hängt, den die wenigsten Anleitungen groß herausstellen: an der Polarität. Massivdraht unter Schutzgas wird üblicherweise mit dem Draht am Pluspol gefahren, das Werkstück liegt am Minuspol. Selbstschützender Fülldraht arbeitet umgekehrt — Draht an Minus, Werkstück an Plus. Der Grund liegt in der Wärmeverteilung im Lichtbogen und darin, wie die Schlackebildner aus der Füllung abschmelzen sollen; die Herstellerangaben zum jeweiligen Draht legen die Polung fest, nicht die persönliche Vorliebe.

Praktisch bedeutet das: Ein Gerät, das beide Verfahren fahren soll, muss die Polung wechseln können. Umgesetzt ist das meist über zwei kurze Kabel im Drahtvorschubraum, die an zwei Bolzen getauscht werden, seltener über einen Schalter an der Front. Wie ernst dieser Punkt ist, zeigt eine Herstellerangabe aus dem Feld dieses Clusters besonders deutlich: Zum Nachrüstset, mit dem ein ab Werk gasloses Fülldrahtgerät auf Schutzgasbetrieb umgestellt wird, schreibt der Hersteller als Bedingung dazu, dass die Umpolung am Gerät möglich sein muss. Ohne diese Möglichkeit nützt das Set nichts — und ohne sie ist ein Gerät, das im Titel „Fülldraht" trägt, für Massivdraht unter Gas nicht brauchbar.

Das ist auch die Erklärung für einen Fehler, der sonst rätselhaft bleibt: Wer den Drahttyp wechselt und die Polung stehen lässt, bekommt eine Naht mit unruhigem Lichtbogen, starker Spritzerbildung und Poren, ohne dass an Gas, Draht oder Einstellung etwas falsch wäre. Zu dieser Frage findet man in Diskussionsforen wenig Verwertbares; belastbar ist sie nur aus den Unterlagen des Drahtherstellers und des Geräteherstellers zu beantworten. Das DVS-Merkblatt 0941-2 ist auf der Regelwerksseite die Stelle, an der Fülldrahtelektroden mit und ohne Schutzgas gemeinsam beschrieben sind.

Drei Flaschenmodelle hinter einem Wort

Wer sich für Schutzgas entscheidet, kauft keinen Gasvorrat, sondern schließt ein Verhältnis zu einem Lieferanten. Genau hier sitzt der Teil der Entscheidung, der in Ratgebern und Vergleichen praktisch nie vorkommt: Das Wort „Eigentumsflasche" bedeutet je nach Anbieter drei verschiedene Dinge, und die Unterschiede zeigen sich erst beim zweiten Nachfüllen. Sie entscheiden über Wartezeit, über die Bindung an einen einzigen Lieferanten und darüber, wer die wiederkehrende Prüfung des Druckbehälters trägt.

Daneben steht die klassische Mietflasche, bei der das Nutzungsentgelt unabhängig vom Verbrauch weiterläuft. Sie ist in der Beschaffung der einfachste Weg und bei seltener Nutzung der aufwendigste, weil die Bindung auch in den Monaten trägt, in denen das Gerät nicht eingeschaltet wird. Welches Modell im Einzelfall passt, hängt an der Nutzungshäufigkeit und an der Frage, welcher Lieferant überhaupt in erreichbarer Nähe liegt — beides sind Größen, die niemand allgemein beantworten kann. Was sich allgemein sagen lässt: Die Frage gehört vor den Gerätekauf, nicht danach.

Wie lange eine Flasche hält

Das ist die meistgestellte Frage vor dem ersten Flaschenkauf, und sie hat keine veröffentlichte Antwort. Es existiert keine zitierfähige Quelle, die eine Reichweite in Schweißstunden angibt — und das ist folgerichtig, denn die Rechnung hängt an vier Größen, die je Werkstatt verschieden sind: an der eingestellten Gasmenge, an der Zahl der Nähte, an der Vor- und Nachströmzeit je Naht und an der Dichtheit der Anlage. Was sich stattdessen angeben lässt, ist der Verbrauch je Minute Lichtbogenzeit, und dafür gibt es eine Faustformel, die in Werkstätten weitergegeben wird: Drahtdurchmesser in Millimetern mal zehn ergibt die Gasmenge in Litern je Minute.

Aus dieser Zahl eine Flaschenreichweite abzuleiten, wäre eine Rechnung mit lauter angenommenen Eingangswerten — und genau deshalb steht hier keine Stundenangabe. Sinnvoll ist der umgekehrte Weg: Wer die eigene Lichtbogenzeit grob kennt, kann den Verbrauch mit dem Flascheninhalt in Beziehung setzen, den der Lieferant angibt. Für die Kaufentscheidung ist ohnehin eine andere Größe wichtiger als die Reichweite selbst, nämlich die Frage, wie weit die nächste Tausch- oder Füllstelle entfernt liegt. Eine Flasche, die lange hält, aber nur einmal im Quartal getauscht werden kann, ist bei einem unerwarteten Ende genauso hinderlich wie eine kleine.

Zwei Verbrauchsposten fallen dabei häufig unter den Tisch. Der erste ist die Vor- und Nachströmzeit: Jede Naht beginnt und endet mit strömendem Gas, ohne dass geschweißt wird. Bei vielen kurzen Heftnähten summiert sich das erheblich, und wo die Nachströmzeit einstellbar ist, lohnt der Blick in die Anleitung. Der zweite ist die Undichtigkeit im Ruhezustand — der Abschnitt zum Magnetventil weiter unten beschreibt den Fall, in dem eine volle Flasche über Nacht leer wird, ohne dass jemand den Brenner in der Hand hatte.

Wo die Flasche stehen darf

Dieser Abschnitt beantwortet die Frage, die auf kaufmitplan.de bisher offengeblieben ist. Der Ratgeber zum Gefahrstoffschrank für die Werkstatt behandelt Flüssigkeiten und benennt ausdrücklich, dass für Druckgasflaschen am Schweißgerät eigene Regelungen gelten, die dort nicht abgehandelt werden. Diese Regeln stehen in der TRGS 510 „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern", Ausgabe Dezember 2020, und sie sind für die Werkstatt eindeutiger, als viele erwarten: In Arbeitsräumen ist die Lagerung von Druckgasbehältern nur in Sicherheitsschränken zulässig, die mindestens der Feuerwiderstandsklasse G30 entsprechen.

Der eigentliche Hebel steckt aber nicht in der Schrankklasse, sondern im Begriff „Lagern". Die TRGS 510 grenzt Lagerung gegen Bereitstellung ab: Ein Behälter, dessen Menge dem Tages- oder Schichtbedarf entspricht und der zur unmittelbaren Verwendung bereitsteht, wird nicht als Lagerung gewertet. Die Flasche, die während des Arbeitsgangs am Gerät hängt und aus der gerade geschweißt wird, ist also keine Lagerung. Alles, was darüber hinausgeht — die Reserveflasche, die dauerhaft in der Ecke steht, die volle Flasche, die auf den nächsten Einsatz wartet —, fällt in die Lagerregel.

Lagern beginnt oberhalb dessen, was für den Tages- oder Schichtbedarf angemessen ist. Genau an dieser Grenze entscheidet sich, ob in der Werkstatt ein Sicherheitsschrank der Klasse G30 nötig wird oder nicht — nicht an der Größe der Flasche.

Daraus folgen für die Praxis drei Konsequenzen. Erstens ist eine Reserveflasche im Arbeitsraum die aufwendigste Variante, weil sie den Schrank auslöst; im Freien oder in einem gesonderten, gut belüfteten Raum gelten andere Bedingungen. Zweitens gehört die Frage in die Planung vor dem Kauf: Wer den Platz für einen Sicherheitsschrank nicht hat und keinen Außenlagerort einrichten kann, hat damit ein starkes Argument für selbstschützenden Fülldraht — dort stellt sich die Frage gar nicht erst. Drittens gelten unabhängig davon die allgemeinen Handhabungsregeln für Druckgasbehälter: gegen Umfallen sichern, mit aufgeschraubter Ventilschutzkappe transportieren, nicht in Fluchtwegen und nicht in Durchgängen abstellen. Der Industriegaseverband führt diese Punkte in einer eigenen Checkliste zur TRGS 510 zusammen.

Im Freien entscheidet die Zugluft

Die praktische Grenze des Schutzgasschweißens ist keine Materialgrenze, sondern eine Luftbewegung. Die Gasglocke über dem Schmelzbad ist ein empfindliches Gebilde: Sie liegt nur so lange, wie die Luft darüber ruht. Wind auf dem Hof, Zugluft durch ein offenes Tor, ein laufender Ventilator oder auch eine ungünstig gerichtete Absaughaube reichen aus, um sie seitlich wegzuziehen. Die Folge sieht man erst nach dem Abkühlen, und sie ist eindeutig: eine Naht mit sichtbaren Poren, mattgrauer Oberfläche und einem Lichtbogen, der beim Schweißen unruhig geklungen hat.

Selbstschützender Fülldraht hat dieses Problem nicht, weil sein Schutzgas erst unmittelbar am Lichtbogen entsteht und von innen nachströmt. Es gibt nichts, was der Wind vorher wegtragen könnte. Das ist der eine Punkt, an dem der Fülldraht dem Schutzgas technisch überlegen ist, und es ist zugleich der Grund, warum Reparaturen am Zaun, am Anhänger oder am Tor draußen mit Fülldraht besser gelingen als mit einer Flasche im Rücken.

Wer trotzdem mit Gas im Freien arbeiten will, hat drei Möglichkeiten: die Gasmenge erhöhen, was den Verbrauch treibt und ab einem bestimmten Punkt Verwirbelung statt Schutz erzeugt; die Arbeitsstelle abschirmen, etwa mit einer Plane oder einem Windschutz; oder den Arbeitsgang verlegen. Die dritte Möglichkeit ist die zuverlässigste und wird am seltensten gewählt. Zum Einsatz im Freien gehört im Übrigen eine zweite Angabe, die im Datenblatt steht und die mit dem Gas nichts zu tun hat: die Schutzart des Geräts. Im Feld dieses Clusters weist genau ein Hersteller seine Maschine mit IP23S für den Außenbereich aus.

Warum der Wechsel meist in eine Richtung geht

Wer die Erfahrungsberichte von Werkstattbetreibern durchgeht, findet Wechsel in beide Richtungen, aber sie sind ungleich verteilt: Deutlich häufiger wird von Fülldraht auf Schutzgas gewechselt als umgekehrt. Interessanter als die Richtung ist die Begründung. Sie lautet in den meisten Fällen nicht, dass das Verfahren die schlechteren Nähte liefere, sondern dass das Gerät nicht getaugt habe, mit dem der Einstieg unternommen wurde.

Nicht das Fülldrahtschweißen ist das Problem, sondern die Geräte, mit denen es beworben wird. Das ist die schärfste Unterscheidung, die sich aus der Praxis ziehen lässt — und sie verschiebt die Kaufentscheidung vom Verfahren zurück auf das Datenblatt.

Der Zusammenhang ist strukturell. Gaslose Fülldrahtgeräte stehen am unteren Ende des Markts, weil sie ohne Flasche verkauft und benutzt werden können; sie sind das naheliegende Einstiegsgerät. Genau in dieser Klasse fallen aber die Merkmale weg, die eine brauchbare Naht überhaupt erst möglich machen: ein Drahtvorschub mit ausreichender Führung und einstellbarer Bremse, ein stabiler Lichtbogen im unteren Strombereich, ein Schlauchpaket, das sich ersetzen lässt. Wer dann auf ein Gerät mit Gas wechselt, wechselt in aller Regel zugleich eine Geräteklasse — und schreibt die Verbesserung dem Verfahren zu, obwohl beide Änderungen gleichzeitig stattgefunden haben.

Für die Entscheidung folgt daraus zweierlei. Erstens ist ein Verfahrensvergleich zwischen einem Einstiegs-Fülldrahtgerät und einem Mittelklassegerät mit Gas kein Verfahrensvergleich. Zweitens lohnt es, die Merkmale zu prüfen, die unabhängig vom Gas über die Nahtqualität entscheiden: der Regelbereich am unteren Ende, die Einschaltdauer bei dem Strom, der tatsächlich gefahren wird, und die Frage, ob Brenner und Schlauchpaket über einen Zentralanschluss ersetzbar sind. Wie die Einschaltdauer zu lesen ist und warum dieselbe Prozentzahl bei zwei Marken Verschiedenes bedeutet, steht im Ratgeber zu Einschaltdauer und Schweißstrom.

Aluminium entscheidet sich beim Kauf

Aluminiumdraht ist weich. Er verträgt die Reibung in einer Stahlspirale schlecht, staucht sich davor und bleibt hängen, statt gleichmäßig nachzuschieben. Deshalb braucht ein Schlauchpaket für Aluminium eine Führungsseele aus Kunststoff, üblicherweise aus Polytetrafluorethylen, dazu passende Vorschubrollen und meist eine andere Stromdüse. Beim Neukauf eines Geräts ist diese Seele ein kleines Verschleißteil unter vielen. Später wird sie zu einer anderen Größenordnung: Wenn der Hersteller sie nicht einzeln führt, bleibt nur der Tausch des kompletten Schlauchpakets — und der ist überhaupt nur möglich, wenn das Gerät einen Euro-Zentralanschluss hat.

Für die Frage dieses Ratgebers ist Aluminium zugleich das schärfste Ausschlusskriterium. Selbstschützender Fülldraht ist für Aluminium nicht vorgesehen; wer Leichtmetall schweißen will, braucht Schutzgas, und zwar ein inertes der Gruppe I. Damit ist die Verfahrensfrage entschieden, bevor über Flaschenmodelle nachgedacht wird. Wer Aluminium erst später in Betracht zieht, sollte trotzdem heute zwei Angaben prüfen: ob ein Euro-Zentralanschluss vorhanden ist und ob der Hersteller eine Führungsseele oder ein Alu-Kit im Programm führt. Beide Angaben stehen im Handbuch oder in der Ersatzteilliste, nicht auf der Verkaufsseite.

Der billigste Fehler mit den höchsten Folgen

Zwischen Druckminderer und Brenner sitzt im Gerät ein Magnetventil. Es öffnet den Gasweg, wenn der Brennertaster gedrückt wird, und schließt ihn nach der Nachströmzeit wieder. Solange es dicht schließt, fällt es niemandem auf. Schließt es nicht vollständig, entsteht der folgenreichste Fehler, den ein Drahtschweißgerät haben kann: Die Flasche entleert sich im Stillstand. Der typische Verlauf ist eine volle Flasche am Abend und eine leere am nächsten Morgen, ohne dass in der Zwischenzeit geschweißt wurde.

Die Kontrolle dauert eine Minute und braucht kein Werkzeug: Flaschenventil öffnen, Arbeitsdruck einstellen, ohne zu schweißen kurz warten, dann das Flaschenventil schließen und den Inhaltsdruck am Manometer ablesen. Fällt der Zeiger über die nächsten Minuten sichtbar ab, ist irgendwo im System eine Undichtigkeit. Wo genau, klärt der zweite Schritt: Bleibt der Druck bei geschlossenem Flaschenventil stehen, sitzt das Leck hinter dem Magnetventil; fällt er weiter, liegt es davor, also an Anschluss, Schlauch oder Druckminderer. Am Ende jedes Arbeitstags gehört das Flaschenventil ohnehin geschlossen — diese Gewohnheit ist der wirksamste Schutz gegen den Fall.

Für die Verfahrensfrage ist das ein Argument, das selten auftaucht: Ein Fülldrahtgerät hat weder Magnetventil noch Druckminderer noch Gasschlauch und damit drei Fehlerquellen weniger. Wer ein Gerät nur wenige Male im Jahr benutzt, trägt beim Schutzgasbetrieb das Risiko, dass genau in der langen Standzeit dazwischen etwas entweicht.

Rauch, Schlacke und die Sicht auf die Naht

Die Verfahren unterscheiden sich nicht nur im Ergebnis, sondern im Ablauf am Arbeitsplatz. Selbstschützender Fülldraht erzeugt sichtbar mehr Rauch als Massivdraht unter Mischgas, weil die Füllung mit abbrennt. Dazu kommt Schlacke: Jede Lage muss abgeschlagen und gebürstet werden, bevor die nächste aufgebracht wird, sonst schließen Schlackereste in der Naht ein. Bei mehrlagigen Nähten verlängert das die Arbeitszeit gegenüber einer blanken MAG-Naht deutlich, und es ist der Grund, warum Fülldraht bei Sichtnähten selten die erste Wahl ist.

Der Rauch ist zugleich der Punkt, an dem beide Verfahren dieselbe Pflicht auslösen. Schweißrauch wird von der Internationalen Agentur für Krebsforschung seit 2017 und 2018 als krebserzeugend für den Menschen geführt, und die TRGS 528 verlangt für schweißtechnische Arbeiten die Erfassung vorrangig im Entstehungsbereich. Das gilt unabhängig davon, ob der Schutz aus der Flasche oder aus dem Draht kommt — die Verfahrenswahl entlastet an dieser Stelle niemanden. Wie eine Erfassung an der Entstehungsstelle ausgelegt wird und welche Erfassungsgeschwindigkeit für Schweißrauch anzusetzen ist, steht im Ratgeber zur Auslegung einer Absauganlage.

Zwischen Absaugung und Schutzgas gibt es dabei einen Zielkonflikt, den man kennen sollte: Eine Erfassungshaube, die dicht am Lichtbogen sitzt, saugt nicht nur den Rauch ab, sondern auch das Schutzgas. Die Folge ist dieselbe wie bei Zugluft, nämlich eine poröse Naht. Die Lösung liegt in der Positionierung der Haube und in der Absauggeschwindigkeit, nicht darin, die Absaugung wegzulassen. Beim Fülldraht besteht dieser Zielkonflikt nicht — ein weiterer Grund, warum das Verfahren in schlecht erfassbaren Positionen Vorteile hat.

Was laufend anfällt, und was hier nicht steht

Auf kaufmitplan.de stehen grundsätzlich keine Preise, und für die Betriebskosten des Schutzgasschweißens gibt es einen zweiten Grund, sie nicht zu beziffern: Die verfügbaren Zahlen zu Füllung, Miete und Drahtkilo stammen ausschließlich von Händlern, gelten regional und für einzelne Vertragsformen und sind damit nicht belastbar. Was sich sauber beschreiben lässt, sind die Kostenarten und die Frage, in welche Richtung sie sich bewegen.

Auf der Gasseite fallen drei Posten an. Der erste ist das Gas selbst, abgerechnet je Füllung oder je Tausch und getrieben von der eingestellten Litermenge je Minute, der Nahtzahl und der Vor- und Nachströmzeit. Der zweite ist die Bereitstellung des Behälters, je nach Modell als laufende Miete, als einmalige Anschaffung mit gebundenem Kapital oder als Pfand. Der dritte sind die einmaligen Anschaffungen, die zur Flasche gehören: Druckminderer mit zwei Manometern, Schlauch, Schlauchschellen und gegebenenfalls ein Flaschenwagen oder eine Wandhalterung zur Sicherung gegen Umfallen. Dazu kommt der mögliche Sicherheitsschrank aus dem Lagerabschnitt, der bei einem Reservebehälter im Arbeitsraum keine Option, sondern eine Voraussetzung ist.

Auf der Fülldrahtseite entfallen alle drei Posten, dafür kehrt der Unterschied im Zusatzwerkstoff zurück: Selbstschützender Fülldraht liegt je Kilogramm über Massivdraht. Hinzu kommen Verbrauch und Zeit für die Schlackenentfernung sowie schneller zusetzende Gasdüsen durch die stärkere Spritzerbildung. Die Rechnung kippt daher mit der Nutzungshäufigkeit: Je mehr Draht im Jahr verbraucht wird, desto stärker wiegt der Drahtposten, und desto eher trägt sich die Flasche. Bei sehr seltener Nutzung ist es umgekehrt, weil dann die Bereitstellung des Behälters auf wenige Nähte fällt. Eine allgemeine Schwelle, ab wie vielen Kilogramm im Jahr sich das dreht, ist mit den verfügbaren Quellen nicht angebbar — und wird hier deshalb auch nicht behauptet.

Schritt für Schritt zur Entscheidung

Die Reihenfolge ist wichtiger als jede Einzelabwägung, weil die frühen Schritte die späten erübrigen. Wer bei Schritt eins feststellt, dass Aluminium dazugehört, muss über Flaschenmodelle gar nicht mehr nachdenken — die Verfahrensfrage ist dann bereits entschieden.

1. Den Werkstoff festlegen, und zwar den schwierigsten. Unlegierter Stahl lässt beide Wege offen. Edelstahl und Aluminium schließen selbstschützenden Fülldraht aus; bei Aluminium kommt die Gasgruppe I und die Frage nach der Führungsseele dazu.
2. Den Ort bestimmen, an dem tatsächlich geschweißt wird. Nicht den gewünschten, sondern den realen: Halle mit geschlossenem Tor, Garage mit Zugluft, Hof im Freien. Bei dauerhaft bewegter Luft gewinnt der Fülldraht, ohne dass weitere Argumente nötig wären.
3. Den Lagerort für die Flasche klären, bevor sie bestellt wird. Steht sie nur während des Arbeitsgangs am Gerät, ist es Bereitstellung. Steht sie darüber hinaus im Arbeitsraum, greift die Lagerregel der TRGS 510 mit dem Sicherheitsschrank der Klasse G30.
4. Den erreichbaren Lieferanten und sein Flaschenmodell prüfen. Erst danach entscheidet sich, ob Eigentum, Tausch oder Miete der passende Weg ist — und ob eine Wartezeit beim Nachfüllen in Kauf genommen werden muss.
5. Das Gerät auf Umpolbarkeit und Anschlussart prüfen. Ohne Umpolmöglichkeit ist die Verfahrensfrage vom Gerät bereits beantwortet. Ohne Euro-Zentralanschluss ist der spätere Wechsel des Schlauchpakets an das Originalteil des Herstellers gebunden.
6. Den Drahtdurchmesser und das Spulenformat festlegen. Daraus folgen Gasmenge, Strombereich und die Frage, ob D100-Spulen bis 1 kg reichen oder D200 gebraucht wird. Kleine Spulen sind im Einstieg genügsamer und im Betrieb umständlicher, weil häufiger gewechselt wird.
7. Die Verbrauchsposten gegen die eigene Nutzungshäufigkeit halten. Wenige Nähte im Jahr sprechen für den Verzicht auf einen dauerhaft gebundenen Behälter, laufende Arbeit für die Flasche.
8. Erst zuletzt das Gerät auswählen. Die Verfahrensfrage bestimmt, welche Merkmale im Datenblatt zählen — und nicht umgekehrt.

Die folgende Zuordnung fasst zusammen, worauf die acht Schritte bei den häufigsten Einsatzprofilen hinauslaufen. Sie ersetzt die Schritte nicht, sondern zeigt, welches Kriterium im jeweiligen Profil den Ausschlag gibt.

Symptom, Ursache, Lösung

Die meisten Beschwerden nach einem Verfahrenswechsel beschreiben keinen Gerätedefekt, sondern eine Abweichung zwischen Draht, Polung, Gas und Umgebung. Die folgende Zuordnung sortiert die Reihenfolge: erst die Umgebung, dann die Einstellung, dann der Draht — und erst zuletzt das Gerät.

Vier der sechs Zeilen enden an einer Stelle, die mit dem Gerät nichts zu tun hat: an der Umgebung, an der Polung, an der Rolle und am Draht. Das ist kein Zufall, sondern die Zusammenfassung des ganzen Artikels — die Verfahrensfrage wird von Ort und Werkstoff entschieden, das Gerät setzt sie nur um. Welche Bauformen es dafür gibt und wie sie sich in Zündart und Drahtzuführung unterscheiden, ordnet die Übersicht zu Schweißgeräten nach Bauform ein; ob das gewählte Gerät an der vorhandenen Steckdose überhaupt läuft, klärt der Ratgeber zum Netzanschluss mit 230 oder 400 Volt.